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1、IE七大手法编制：桑亚伟2021/8/91一、前言1、IE的起源2、什么是IE 3、IE的目的4、IE应用的范围二、IE七大手法1、防错法2、动改法3、流程法4、五五法5、双手法6、人机法7、抽查法2021/8/922021/8/932021/8/94IE的起源十九世纪初，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gil
2、breth1868~1924）是IE的开山鼻祖。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。2021/8/95什么是IE？IE----IndustrialEngineering,即工业工程。它是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管
3、理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。2021/8/96IE的目的：应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大的效益.IE应用的主要范围：＊工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标準＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊搬运设计2021/8/97工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究程序分析90％1作业分析
4、83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％82021/8/98如何达到降低成本，使企业效益最大化呢？？？改善！！！给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.改善七大手法(IE7TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术．2021/8/99“两只狗吃骨头”你从3幅漫画中看到了什么？？？Thereisalwaysabetterway！永
5、远有个更好的办法！2021/8/910IE七大手法改善(IE)七大手法有哪些?名称目的1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率.2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法用质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作时的过程,来发掘出可改善之地方.5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,来发掘出可改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,来发掘出可改善的地方.7.抽查法用抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象.2021/8/911IE七大手法—防错法1.意义防错法
6、又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1>.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>.具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>.积极:使任何的错误,绝不会发生.2>.消极:使错误发生的机会减至最低程度.2021/8/912IE七大手法—防错法3.应用范围任何
7、工作无论是在机械操作、产品使用上,以及字处理等皆可应用到.4.基本原则1>.使作业的动作轻松2>.使作业不需要技能与直觉3>.使作业不会有危险4>.使作業不必依賴感官5.基本原理1>.排除化:剔除会造成错误的原因.2>.替代化:利用更确实的方法来代替.3>.容易化:使作业变得更容易、更合适,或共同性以减低失败.4>.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>.緩和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.2021/8/913IE七大手法—防错法6.应用原理2021/8/914IE七大手法—防错法2
