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时间:2020-08-27
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1、小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施一、小箱梁预制质量通病形式通病一:梁横隔板、端部漏浆产生原因:1、模板拼接不严密。2、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。3、模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模。4、未用双面止浆带。通病二:端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因:1、施工单位质量意识差,对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。2、采用冲击锤进行凿毛。预防措施:1、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。2、应采用凿毛机进行凿毛。3、拆模后应及时凿毛。通病三:表面气泡产生原因:1、砼级配不合理,振捣不能充分排出气泡。2、砼塌落度过小,振捣时气泡不易排出。1/113、模
2、板表面未清理干净,模板表面不光滑,气泡粘在模板表面不能溢出。4、脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘,时气泡振捣时不能排出。5、模板温度较高,砼入模后因温度使气体集中在模板表面,振捣不易排出。6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振,砼中气泡未能排出。7、振捣时没有采取快插慢拔,拔棒过快,砼中气泡不能随振捣棒排出。预防措施:1、优化砼配合比设计,确定合适的砂率。2、选用适宜的塌落度,太小难以下料振捣引气效果差,太大容易离析和水波纹。3、模板每次使用必须清理彻底,并均匀涂刷隔离剂,且不得涂抹过厚。4、砼分层厚度不超过30,严格控制振捣间距、深度和时间。5
3、、振捣要快插慢拔,在砼表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。6、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。通病四:砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑,麻点,形成麻面。产生原因:2/111、模板表面粗糙,处理不干净。2、模板脱模剂涂刷不均匀,局部未涂刷而粘模。3、拆模时间过早,粘模。4、砼振捣时振捣棒拔出过快,气泡不能随棒排出而形成麻面。预防措施:1、模板表面清理打磨干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、模板安装前,清理打磨干净的模板表面灰尘,并均匀涂刷脱模剂,不得漏刷或局部涂抹过多。3、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。4、砼分层不能偏厚,附着式
4、振捣器均匀振捣密实,插入式应慢拔至排出气为止。通病五:砼表面出现错台现象产生原因:1、施工单位工人质量意识差,没有将模板拼接严密,存在错台现象。2、模板制作本身存在问题,出场时未进行试拼。3、未对模板进行编号,导致拼装的模板不对应。预防措施:1、提高施工人员质量意识,严格拼接模板。2、模板出场时,对模板进行试拼,并进行编号。通病六:缺棱掉角3/11产生原因:1、拆模时间过早,拆模时砼强度较低,加之工人强拉硬拽,拆模碰撞而使边角砼掉落。2、漏浆而使边角砼水泥浆较少,造成边角砼强度较低,并形成砼刺,拆模时易造成破损。3、钢筋绑扎安装不规范,在拆
5、模时碰撞钢筋而使砼剥落。4、拆模加工不合理。预防措施:1、控制拆模时间,严禁拆模过早,拆模时严禁强拉硬拽。2、砼浇筑前检查止浆措施是否落实到位,避免漏浆和形成砼刺。3、钢筋加工和安装应规范,砼施工过程中防止外漏钢筋变形,变形后及时矫正,以免脱模时碰撞变形钢筋而损伤砼。4、模板加工要合理。通病七:张拉后预应力筋预留过短产生原因:1、施工单位质量管理意识不强。2、没有严格进行三级技术交底。预防措施:1、应对梁板张拉后预留预应力筋长度引起重视。2、严格执行三级技术交底制度。预防措施:4/111、应将预应力筋全部用水泥浆封住。通病九:模板水纹产生原
6、因:1、砼塌落度偏大,振捣时砼离析致使水泥浆上浮集中形成水纹。2、布料分层厚度过大,或分层厚度符合要求时,振捣棒不能或未能插入下层砼振捣,使布料交接面局部漏振形成水纹。3、布料和振捣时间间隔过长,或导致分层出砼假凝或初凝,形成水波纹。4、过振使水泥浆提升到一个层面,即使振捣器插入下层,也不能全部分散集中的水泥浆。5、浇筑不连续或上下层之间振捣不到位,产生施工冷缝,外观上形成水纹。6、砼保水性差,致使分层处水泥浆集中。7、附着式振捣器过振。预防措施:1、经常测定砂石料含水量,根据原材料含水量调整加水量;对搅拌站进行日常维修检查,确保计量系统准
7、确;每盘砼控制搅拌时间,运输时罐车以一定速度转动,防止离析。2、严格控制塌落度,严禁使用较大塌落度,若距离较近可以不用罐车运输的,尽量不要用罐车运输。3、腹板浇筑时,按照每段4-5分段,30-40分层,振捣间距5/11控制在20-30,振捣上层砼时振捣棒必须插入下层砼中进行振捣,防止漏振和过振以及形成冷缝。4、严格控制布料和振捣间隔时间,避免时间过长。5、使用优质减水剂,保证减水剂和水泥适应性好,使砼具有良好的保水性。6、合理组织施工,保证连续施工。通病十:养生用水不达标致使部分梁体表面水渍严重产生原因:1、地下水源不达标。2、过滤处置不到
8、位,对过滤砂的冲洗、更换频率不够。3、喷淋连续开启时间太长。预防措施:1、设置能满足养生要求的过滤水池,对过滤用砂要经常进行冲洗、更换。2、喷淋养生要有专人负责,采取间断的开启方
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