预制箱梁常见质量通病及预防措施

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1、预制箱梁常见质量通病及预防措施一、钢筋工程(一)钢筋严重锈蚀产生原因：钢筋存放保管不符合要求预防措施：1、清除表面层浮锈，片状老锈。2、除锈后有麻点或凹痕大的，必须降规格使用或禁止用于梁体钢筋绑扎。3、进场钢筋加强保管，必须要下垫上盖。(二)钢筋弯曲不直产生原因：运输过程或吊装时碰撞，压弯。预防措施：1、采用调直机调直，“死弯”禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查看有无裂纹，有裂纹的钢筋禁止用于梁体钢筋绑扎。3、进场钢筋加强保管，必须要下垫上盖。(三)钢筋安装尺寸不符产生原因：1、设计尺寸与实际有误差。2、加工不正确预防措施：1、核查设计尺寸，必要时放大样核实。2、加工时必须

2、正确按实际核算后的尺寸加工，操作工人必须起用熟练的钢筋工。(四)安装时弯钩朝向不正确，弯钩直线端在钢筋整体骨架中外露，导致混凝土保护层不足产生原因：加工及安装不当预防措施：1、钢筋安装时，施工人员应细心安装，同时直线端弯钩必须严格按照施工规范及设计图纸要求执行。2、弯钩外露必须查明，如是钢筋加工尺寸误差，必须改正，无误的，可考虑斜放，保证有足够的保护层厚度。(五)钢筋焊接接头达不到要求产生原因：1、技术交底不细，焊接工艺控制有误。2、操作工人无证上岗，无实际操作经验。预防措施：1、严格按程序进行技术交底，焊接材料、方法与施工工艺参数，必须符合设计要求和施工工艺规范。2、焊工必须

3、有考试合格证明，并在有规范范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可施焊。(六)电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部受力强度消弱产生原因：1、带电金属接触钢筋表面。2、电弧焊点焊时电流过大。预防措施：1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。如：裸露的点焊机外线。2、电焊时地线与钢筋接触要良好，牢固。3、施焊时应控制好电流大小。(七)制孔胶管位置不正确，圆顺度差产生原因：1、定位网加工尺寸不正确。2、定位网安装时前后，上下错位。预防措施：1、制作相应的标准胎模加工定位网2、安装时应严格按照设计图纸要求安装，定位准确。(八)吊装就位后钢筋骨架变形，松散产生原因：1、绑扎不牢固，漏

4、绑。2、钢筋骨架成型后体积较大，且钢筋接触点一般采用绑扎，钢筋骨架在吊装过程中，吊具通过钢丝绳和圆钢起吊骨架，吊点处钢筋网片受力不均匀等因素使钢筋骨架变形，松散。预防措施：1、严格控制钢筋绑扎位置正确，绑扎牢固。2、在钢筋骨架两端及吊点位置适当增加钢筋焊接点及钢筋焊接牢固度。3、起吊整体受力后，检查各吊点位置钢丝绳，保证钢丝绳垂直，均匀受力。4、吊装到位后，检查各部位结构尺寸误差满足设计规范要求，如有超规范要求的进行调整，确保钢筋骨架尺寸满足要求。5、对吊点位置进行加固绑扎，加固焊接。(九)整体绑扎后顶板钢筋骨架长度变短，造成梁体顶板端部钢筋保护层过大产生原因：1、钢筋胎模上端

5、无控制挡块。2、绑扎时没有拉线确定端部位置。预防措施：1、在钢筋胎模上测量放出端线位置，增加胎模端线挡块。2、顶板底层钢筋绑扎后拉尺测量长度正确后，再后续施工。(十)拉筋间距，数量与施工图纸不符，绑扎不牢固产生原因：1、施工人员对拉构筋的具体位置不是很熟悉。下面施工作业队技术交底不彻底。2、只有一端绑扎或点焊。预防措施：1、拉筋间距和数量应严格按照设计图纸要求安装。2、拉筋应两端绑扎或点焊，最好是点焊，吊装时不容易脱落。(十一)预埋钢筋间距，顶面标高高低不平产生原因：1、绑扎不牢固。2、混凝土浇注时脱落，没有及时复位。预防措施：1、钢筋必须绑扎牢固，同时采用纵向筋牢固绑扎定位。

6、2、混凝土浇注时，施工人员应认真负责，及时对脱落的钢筋绑扎复位。编写人：贺再兴2008年4月5日