预制箱梁通病预防措施探究及应用

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1、预制箱梁通病预防措施探究及应用摘要：津滨高速公路空港经济区联络线工程是天津市2011年度20项重大市政交通项目，路线全长3.56公里，桥梁结构施工占全线的80%，时间紧、标准高、难度大。在该工程的桥梁设计中部分采用了简支预制箱梁施工方式，这就给施工技术管理带来了一定困难。预制箱梁具有对地理环境要求低、预制简单、整体重量轻、结构轻盈、建筑高度小、配筋少、整体性好、施工工期短等优点，但由于施工管理、技术等多种原因，在以往施工中预制梁的通病不断地显现，不但梁体施工质量不能得到保证，工期及经济效益也受到影响。关键词：建筑结构施

2、工质量工期中图分类号：TU198文献标识码：A文章编号：引言为保证预制箱梁的质量和施工进度，津滨空港联络线项目经理部组织成立了由业主、设计、监理共同参与的技术攻关小组，对预制梁在预制过程中质量通病产生原因加以分析，并提出处理方案，施工中不断创新改革，收到了很好的效果。小组成员通过对人员、施工方法、振捣机具、商品混凝土质量、施工环境等各个工序及环节进行细致分析总结，分析了预制箱梁通病产生的原因，如下图：7通过以上分析，确定了以下几种常见通病，并提出了具体解决方案。1通病一：翼板边模漏浆原因分析：由于预制梁翼缘板处预埋U型

3、钢筋伸出，造成钢筋周围支模时封堵不严极易产生跑浆现象，不但混凝土难以振捣密实而且影响成品梁外观质量。解决方案：为了克服预埋钢筋周围封闭不严，造成翼缘板混凝土不密实的质量通病，经小组研究决定采用预制钢齿板，由于预埋钢筋直径为12mm，因此在预埋钢筋位置预留直径为16mm的钢齿板预留槽，齿槽内侧用胶带封堵，不但可以规范钢筋间距，混凝土浇筑时还可以很好的振捣，使混凝土密实度得到很大提高，即使个别缝隙封堵不严，也只是少量漏浆，凿毛时可处理，不影响混凝土外观质量。2通病二：波纹管下混凝土振捣不密实在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能

4、准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振，尤其是腹板部位，因腹板宽度最小处为22cm，波纹管直径为7cm，钢筋直径总和为4cm，钢筋与模板之间的两侧保护层之和为5cm，因此波纹管两侧与钢筋净间距仅为3cm，骨料难以落下，振捣棒也不能插入，因此波纹管下混凝土不能振捣密实。7发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土密实度，质量达不到要求，而且影响混凝土外观质量，因此必须采取措施进行事先控制。经过多次实践分析，小组确定导致混凝土过振或漏振的

5、原因有以下几点：1）混凝土振捣工人质量意识和责任心不强，技术不熟练，施工前未接受技术培训。2）同一部位振捣时间过长导致过振，或某一部位漏振。3）腹板波纹管两侧缝隙太小，混凝土骨料不能落下，振捣棒不能插入，从而导致波纹管下混凝土不密实。4）砼浇筑一次浇筑厚度过厚，没有分层。5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。针对以上原因，小组确定了以下解决办法：1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩，选择工作认真，质量意识和责任心较强的工人专门进行振捣

6、，施工前进行技术培训和现场技术交底，使每一名现场管理人员和操作人员清楚振捣要点。72）混凝土振捣是施工关键工序，因腹板内波纹管的存在，导致常规的插入式振捣棒难以达到施工要求，故箱梁混凝土浇筑时采用附着式振捣器、插入式振捣棒、竹插钎三者结合使用的振捣工艺。首先根据波纹管对应的坐标安装附着式振动器，每侧模板按间距100cm左右设置，在梁端的腹板端部加密附着式振动器的间距，其次在腹板先安插好竹插钎，端头锚头及腹板部位使用直径为30cm振捣棒加密振捣，振捣棒及附着式振捣器在振捣时注意振捣时间，每个附着式振捣器振捣时间为5-8秒

7、，振捣棒振捣时间不超过10秒，腹板波纹管下采用竹插钎辅助振捣，保证混凝土振捣密实。3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠加，厚度一般不超过30cm，根据现场使用灰斗量进行计算，每斗混凝土摊铺长度约为1米。4）使用插入式振捣棒时，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边慢慢向上提振捣棒，振捣棒提起速度不能过快，防止混凝土内留有气泡。5）附着式振捣器的布置距离，根据预制梁形状及振动器性能确定中间部位间距为100cm，梁端

8、部位加密，间距调整为50cm。6）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。7）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于1小时，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。78）砼浇注过程中，专人看护内模。为保证底板砼浇注密实，底板内模间隔预留观测孔。通过对混凝土浇筑的技术培训，操