高浓度气氨中氧含量测定方法的改进.pdf

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1、第2期中氮肥No．22014年3月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressMar．2014●●◆●◆●◆●◆◆●：分析与检测·●1．◆·●·◆·◆◆高浓度气氨中氧含量测定方法的改进张兴春(云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司，云南开远661600)[中图分类号]TQ116．1[文献标志码】B[文章编号】1004—9932(2014)02—0062—03我公司氨系统的管道、设备在检修后通常的经过了抽真空(一是对系统进行试漏，二是减置换方法是先用氮气把大部分空气置换掉，然后少气

2、氨的置换消耗量)，系统中只存在少量的氮抽真空，再用气氨进行置换，并严格控制氧含量气和氧气，当导入气氨后，系统中气氨含量会迅≤O．5％来保证设备安全。因为在通入气氨前，速上升，而氮气、氧气含量则随之迅速下降。所以氨系统置换分析的关键是测定高浓度气氨中的[收稿日期]2013．09—06氧含量。目前应用较多的是烟斗法，其原理是[作者简介]张兴舂(1975一)，男，云南文山人，化工分析工用烟斗型氨测定仪测定气氨含量后，将残余气程师，注册质量工程师。(3)总热量一定的条件下，配用低热值煤级减压(第1级减到0．2MPa，第

3、2级减至8气有利于焦炉的高向加热均匀。kPa)后送人焦化厂，10000m。／h的弛放气中，I．3利用方案的优点4000m／h入一炼焦回炉煤气系统，6000111／h(1)弛放气经过2级减压后直接送入焦炉入二炼焦回炉煤气系统，配入每个炼焦系统的弛回炉煤气总管用于燃烧，不增加动力消耗。放气都设有流量调节系统，以使每个炼焦系统弛(2)原回炉煤气总量26000in／h，回炉煤放气配入量稳定且不互相干扰。气中Hs含量200mg／in、有机硫(折成单质本改造项目总投资约96万元，其中管道及硫)100mg／1Yl，1In。焦

4、炉煤气燃烧产生约6m阀门26万元，自控阀、流量计、DCS35万元，废气，经计算，26000133／h回炉煤气燃烧后烟安装费30万元，其他5万元。实施后，可置换道气中的sO含量为96．1me／m。而二炼焦回焦炉煤气5000m／h，按现公司焦炉煤气价格炉煤气配用8000m／h弛放气后，回炉煤气量减0．265m、年运行8000h计，年可创造经济为22000nl／h，总回炉煤气量为30000133／h，弛效益1060万元，非常可观。放气中总硫为0mg／m，1rfl弛放气燃烧产生约3结束语3．51,11废气，经计算，燃烧

5、后烟道气中的SO通过实施甲醇弛放气配人回炉煤气作为燃料含量为79．2mg／ITI。可见配用弛放气后焦炉烟气的技术改造，置换出5000m／h焦炉煤气，道气中sO：含量可下降17me／113。不仅弥补了甲醇生产中焦炉煤气的不足，而且弛(3)配用1000013'1／h弛放气可以置换出放气经过2级减压后直接送入焦炉回炉煤气总管5000ITI／h焦炉煤气，可弥补甲醇生产焦炉煤气用于燃烧，不增加动力消耗，还可大大降低烟道的不足。气中的SO含量，为公司达到2015年国家标准2改造及效益要求的烟道气中s0含量降至50m113．

6、以下这改造后甲醇二系统来的5．5MPa弛放气经2一目标奠定了基础。第2期张兴春：高浓度气氨中氧含量测定方法的改进·63·体视为空气计算出氧含量，我公司采用的即是胆采取管道或设备中被抽出的气体样，将球胆连此测定方法。公司氨系统的置换方法最初是检接奥氏气体分析仪，经充分置换后，取100mL修后直接抽真空，然后用气氨置换，在这个条样气，依次用KOH溶液、焦性没食子酸钾溶液件下，烟斗测定法是准确有效的。但近年来为吸收CO、0至体积恒定，记读数、。了保证安全，在用气氨置换前先用氮气进行置检查确定邦特量管完好无损，不漏气。

7、当用换(用氮气置换后，即使系统中存在较高的氧气氨进行置换后，在管道或设备的取样管上连接含量，经过抽真空、导入气氨后，氧含量也会乳胶管，将样气直接与邦特量管下端连接，将邦得到极大地稀释)，因此该方法所测得的氧含量特量管的旋塞A、B均打开，打开取样阀门，经偏高，已不适用。经过试验，将奥氏气体分析充分置换后，先关旋塞A，再关旋塞B。取下邦仪和邦特量管联合起来使用，非常适合于氨系特量管，迅速旋转旋塞A2～3次，使仪器内的统开车置换分析。压力与大气压相平衡，确保取样体积一致。将(1+4)HSO溶液注入滴液漏斗中约110m

8、L，1试验部分慢慢打开旋塞A，溶液自上流下到液面不再上升1．1方法原理后，关闭旋塞A，记下溶液读数。然后将旋塞在用气氨置换前，先用奥氏气体分析仪测出A、B打开，将容器中(1+4)HSO溶液放入管道、设备中的氧气含量，置换时用邦特量管以250mL烧杯中，用蒸馏水洗净备用。H：sO溶液吸收氨气，测出气体中的氨气含量，1．5计算再通过公式换算得出气体中的氧气含量。(CO2)=100一l1．2