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时间:2020-03-27
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1、降低干气中C3含量的技术措施孟光明郝新宇(陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂,陕西延川717208)摘要:介绍了永坪炼油厂5()万吨/年催化裂化装置干气中C,+(C,以上)组分含量现状,分析干气中c。+含量偏高的主要原因,提出降低干气中c,+含量的技术措施.通过优化吸收稳定工艺操作,有效将干气中c,+体积含量控制在2%以下,装置整体效益得到提高:关键词:催化裂化;干气;C、’;优化由于原油重质化,产品分布中干气产率增幅较大,造成吸收系统超负荷运转,吸收效果变差,干气中C,+组分体积分数大于3%
2、,最高可达10%,而C,+为液化气主要产品组分,干气中c,+高,将直接影响液化气的收率。此外,随着永坪炼油厂20000Nml/h制氢装置的建成,对干气质量的要求也越来越高,因此降低催化裂化干气中C,+含量势在必行。1干气中C。+组分含量现状分析2014年,50万吨,年催化裂化装置干气中C、+含量高达4.67%,其中干气中C攫1分体积含量为1.97%,C。组分体积含量为2.12%,C,组分体积含量为0.58%。干气中C,组分主要受吸收塔影响,由于吸收塔塔径、塔盘数一定,吸收塔投用时间较长,塔盘腐蚀、堵塞
3、现象较严重,再加上装置长时间处于超负荷运行,因此C,组分吸收效果受到一定的影响。而干气中G、C,组分含量高,主要受吸收稳定操作条件的影响,操作调节弹性较大。2降低催化裂化干气中C,+组分含量的技术措施影响干气C,+含量的主要因素有吸收塔进料温度及进料量、解析塔温度、再吸收剂流量及温度、吸收塔压力。目前装置吸收塔压力控制在1.0一1.1MPa(表压),因受气压机压缩能力的限制,吸收塔压力较难提高,而压缩富气量与原料残炭含量和催化剂活性密切相关,调节余地不大。经过长时期的生产实践摸索得知,操作弹性较大的主
4、要因素包括补充吸收剂温度及流量、解析塔温度、再吸收剂用量等。2.1提高补充吸收剂流量适当增大进料液气比有利于吸收。正常生产中,粗汽油全部进入吸收塔,所以,加大液气比是指加大补充吸收剂量,可使吸收油中被吸收的气体组分浓度降低,增加吸收推动力,提高吸收效率,从而提高c,+组分回收率。下表1为不同补充吸收剂量对干气中C,+含量影响的单因素试验。可知,干气中C,+组分含量随补充吸收剂量的增加而下降明显,C,+含量由4.03%下降至2.50%。表1不同补充吸收剂量对干气中C3+含量的影响Table1Effect
5、sofdifferentabsorptiondoseondrygasC3+Content干气组成补充吸收剂量/t.h。1%(v)14182226C、2.582.371.8lI.46C。0.9l0.930.880.79C50.540.430.370.25C,+组分4.033.733.062.502.2降低补充吸收剂进料温度从稳定塔底流出的稳定汽油经换热、冷却至40℃以下,一部分送至稳定塔作补充吸收剂汽油,其余作为产品送出装置。补充吸收剂温度一般在30—35℃左右,温度较高,对吸收效果有较大的影响。为此,
6、该文改变装置稳定汽油出装置流程,如图1所示。增设由冷却器进口至稳定汽油出装置框架的连通线,稳定汽油热供下游装置,从而减轻冷却器负荷,降低补充吸收剂温度,改造后补充吸收剂温度与同期相比降低3-7cc。’塞--》日pqX》日Dd》寸c;白p日.-图1稳定汽油出装置流程改造工艺图Fig.1Stablegasolineoutflowdeviceprocessmodificationdiagram改造前后补充吸收剂温度对干气中C,+含量的单因素试验如表2所示,可知,干气中C,、C.、C,含量随补充吸收剂温度的下
7、降而下降。表2改造前后补充吸收剂温度对干气中C。+含量的影响Table2EffectsoftheaddabsorbenttemperatureondrygasC3+Contentbeforeandaftertransformf气组成改造前改造后补充吸收剂温度/℃%(v)3836343230282624C2.4l2.472.502.432.061.851.7l1.52C。1.221.02O.960.9O.830.670.620.58C、O.7l0.59O.6l0.53O.420.370.30.2lC3-
8、组分4.344.084.073.863.312.892.632.312.3适当降低解析塔底温度解吸塔温度主要通过塔底重沸器热负荷控制,若解吸温度过高,解析气便含有大量的C,、C。组分,它们又返回吸收塔底部重新参与吸收过程,增大不凝气的处理量,降低液气比,使吸收效果变差,导致干气中c,+组分含量增加。所以在保证液化气产品质量的前提下,尽可能降低塔底温度。不同解吸温度对干气64化工哲拜2015年7月中C,+含量影响的单因素试验如表3所示,可见,干气中C,+含
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