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1、降低白酒中甲醇含量的措施王雷.酿酒工程0801.学号：0613080118摘要根据国家对蒸馏酒及配制酒卫生标准规定中对甲醇含量的具体要求，对降低白酒中甲醇含量的措施进行了详细地论述。关键字白酒甲醇降低措施甲醇是无色透明的液体，对人体的中枢神经有抑制作用，尤其对视网膜神经系统具有毒性。甲醇可经消化道、呼吸道以及粘膜渗透侵入人体而导致中毒，甲醇在体内的代谢产物是甲酸和甲醛，两者毒性都大于甲醇。据此，国外对食用或药用酒精及酒精饮料中的甲醇含量均严加控制，这也就要求我们在白酒和酒精生产中严格控制甲醇的含量。白酒中甲醇的主要来源有二个:一
2、是原料中果胶质受热分解产生甲醇;二是由于糖化酶中的果胶酶将果胶分解产生甲醇。据测定:薯干含336%、马铃薯皮4.15%、麸皮含1.22%、谷糠含1.07%，腐败的水果中以及野生植物如橡子土茯苓等原料中，果胶质含量也很大。果胶质在酸、醇和加热的条件下，水解生成甲氧基，甲氧基还原生成甲醇。所以，要降低白酒中的甲醇含量，必须采取相应的措施：1.通过改良生产原料降低甲醇含量1.1原料的堆积处理将收购的新鲜原料堆积起来,使其发热待三个月后翻动一次,第二年开始使用。此方法可使果胶产生甲醇除去,同时也除去部分杂质和怪味,提高酒的质量。1.2对
3、原辅材料进行预处理对含果胶质高的原辅料，可采用通蒸汽闷料以去掉其中的果胶质。例如填充料谷壳在使用前先用蒸汽蒸30min左右，以除去谷壳中的霉味、生糠味和燥辣味。1.3用浸渍方法处理原料将粉碎的原料加水浸8-10小时,然后除去上清液,这样可以除去单宁,可溶性果胶等杂质,同时由于淀粉颗粒膨胀,在蒸煮时易糊化。另外经浸渍过原料,发酵醪酸度低,发酵过程升酸缓慢,发酵快,残糖少,酒精度高,质量好。2.控制相关生产工艺条件降低甲醇含量2.1降低蒸煮压力和增加排放气次数甲醇主要产生在蒸煮阶段,特别是在高压条件下果胶质水解成为甲醇。压力愈高温度
4、愈高,产生的甲醇量愈多,因此降低蒸煮压力对降低白酒中甲醇的含量具有一定的作用。但压力太低会使糊化不彻底,引起可发酵性糖的损失,影响出酒率。在间歇式生产工艺中可采用排放气的方法除去醪液中的甲醇。甲醇的沸点为64.7℃,而蒸煮温度在120℃以上,甲醇蒸气在蒸煮锅内的上部空间,故蒸煮时可以排放甲醇,由于压力的降低,醪液沸腾,还起到了搅拌作用,使醪液蒸煮更加均匀彻底。2.2增设甲醇塔根据甲醇的特性,酒精度高,其蒸馏系数大,甲醇易分离。因此,在二塔基础上增设甲醇塔,如此将精馏塔上部,酒精浓度85%(V)左右的酒精液引入甲醇塔。甲醇塔用填料
5、塔间接蒸汽加热,其精馏系数大于1,甲醇从塔顶排出,成品从塔底排出,经此工艺后,酒中含甲醇降低,含酯多。2.3选用适宜的糖化剂一些特殊工艺的薯类白酒，应选用含果胶酶少的霉菌如黄曲霉、白曲霉作糖化剂，这样可相应降低果胶酶分解原料中所含果胶生成甲醇的量，从而达到降低白酒中甲醇含量的目的，以保证成品酒中甲醇含量不超标。2.4降温降压排乏气原料蒸煮过程中，部分甲醇可随乏气排出。同时在真空冷却蒸煮酵，以及蒸煮醒进入搪化锅时，一部分甲醇可随气体急剧排出。因此，要在保证蒸煮质量的前提下，尽量降低蒸煮温度和压力，减少甲醇的生成。并要注意放乏气，排
6、出甲醇。3.降低甲醇含量的其他措施3.1利用甲醇的蒸馏特性降低甲醇含量甲醇的沸点为64.7℃,乙醇为78.3℃。其组成的混合液在蒸馏时,挥发和分离不是由各自纯组分的沸点来决定的,而决定于分子间引力,在水含量较低或没有水存在时,甲醇易挥发;若含有大量水时,由于氢键力作用甲醇比乙醇难挥发。也就是说甲醇在酒精浓度低时作尾级杂质,在酒精浓度高时作头级杂质,因此在蒸馏操作时,甲醇即可在塔顶排除一部分又可在塔底排出一部分,以此使甲醇含量降低。3.2应用分子筛吸附甲醇分子筛孔径小于甲醇分子直径，用分子筛对甲醇含量高的白酒进行过滤操作，甲醇可被
7、部分地吸附，并且经分子筛处理后，白酒中甲醇含量大为降低，符合国家卫生标准。吸附甲醇饱和后的分子筛，可用高温蒸汽脱附，反复再生，循环使用。3.3利用光催化效应降低白酒中甲醇将二氧化钛粉固载于玻璃微珠上制成固定式光催化剂，在紫外光照射下对白酒进行光催化反应，可以降解部分甲醇。3.4利用天然沸石吸附甲醇天然沸石具有优良的吸附性能，经过适当的改型处理,可脱除食用酒精中水分和甲醇以及白酒中的部分甲醇,使之达到国家标准。综合以上情况可以看出，白酒生产过程中的杂质(甲醇)的形成是自然的，但其生成量的多少与原料、工艺条件、微生物菌种以及精馏装置
8、及其操作条件有关。其中，原料的预处理和糖化发酵是甲醇形成的主要环节，如操作适当可以减少甲醇的生成量，降低白酒中的甲醇含量。此外，对于一些薯类白酒（甲醇含量高），只有努力降低白酒中的甲醇含量，改善和提高其内在品质，严格国家卫生标准，才能不断扩大产品销售领域，满足人
