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《降低催化裂化干气中C-3含量提高液化气收率》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、石油炼制与化工2005年10月PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第36卷第10期降低催化裂化干气中C3含量提高液化气收率王明哲,姜殿宏(中石化北京燕山分公司炼油厂,北京102503)摘要利用ASPEN软件,运用过程模拟和总体优化技术通过离线模拟和优化,对燕山分公司炼油厂第二套催化裂化装置的现状进行分析,找出了导致吸收稳定系统干气中总C3含量高的问题,并提出了合理的工艺参数。在不改变现有设备的条件下,采用调优后的参数进行操作,系统工况达到了最优化,干气中的C3
2、+体积分数降低了4个百分点以上,液化气收率提高了0.3个百分点,提高了装置的整体经济效益。关键词:催化裂化优化吸收过程解吸液化气干气碳三1前言作再吸收剂进一步回收C3、C4组分。再吸收塔底的燕山分公司炼油厂第二套催化裂化(二催化)富吸收油返回分馏塔。吸收塔中部设有两个中段回装置始建于1981年,1998年进行了全大庆减压渣流,取走吸收过程中放出的热量。自油气分离器出油的技术改造,由于原料的重质化,产品分布中干来的凝缩油与稳定汽油换热后进入解吸塔,由塔底气产率增幅较大,造成吸收系统超负荷运转,吸收
3、重沸器提供热源进行解吸。其底部的脱乙烷汽油经效果变差,干气中总C3体积分数大于7%,最高时换热后进入稳定塔,由塔底重沸器提供热源,分别在可达11%,致使液化气组分损失较大,装置整体效塔顶和塔底分离出液化气和稳定汽油。益下降。因此,改善吸收效果,降低干气中总C3含2.2装置现状分析量已成为该装置亟待解决的问题。二催化装置吸收系统受超负荷运转及设备条2002年初,二催化车间与华南理工大学化学件等因素限制,吸收效果较差。其中,因受气压机工程研究所合作,利用ASPEN软件及化工过程模能力限制,吸收系统压
4、力仅为0.85～0.88MPa,对拟和总体优化技术对二催化装置吸收稳定系统进吸收效果有一定的影响。2000年3月至2001年3行分析,提出了三种优化运行方案:①现有设备基月装置实际操作中的产品分析结果表明,丙烯及本不变;②工艺调整并配合设备小改造;③设备改C3+体积分数均较高,液化气组分流失严重,吸收造。根据投资小、见效快不用停工的原则,二催化效果较差。车间优选了方案①进行工业试验,即仅仅调整工艺3离线调优参数,设备不做变动,并于2002年初开始实施。经3.1利用ASPEN软件建模分析模拟现有工
5、况10个月的实践表明,采用优化方案①可较大幅度2000年3月二催化车间与华南理工大学化学地降低干气中总C3含量,提高装置的整体效益。工程研究所合作,依据生产标定数据进行建模分析。2装置现状主要操作参数的模拟结果与实际值的对比见表1。2.1工艺流程干气组成的模拟结果及实际值的对比见表2。二催化装置吸收稳定系统工艺流程见图1。自从表1和表2可以看出,各主要操作参数的模气压机来的压缩富气与解吸塔顶解吸气、吸收塔底拟结果与实际工况基本相符,说明该模型可基本反富吸收油经冷却后进入油气分离器,富气和凝缩油映
6、稳定系统的工况。达到相平衡。自油气分离器出来的富气进入吸收塔下部,来自分馏系统的粗汽油进入吸收塔上部,两者收稿日期:2005204208;修改稿收到日期:2005205225。进行逆流吸收。此外一部分来自稳定塔底的稳定汽作者简介:王明哲,工程师,1993年毕业于北京石油化工学院,油作为补充吸收剂。气体中大于C3的组分大部分长期从事催化裂化生产技术管理工作,现任中石化燕山分公被吸收,吸收塔顶出来的贫气进再吸收塔以轻柴油司炼油厂第二作业部副主任。50石油炼制与化工2005年第36卷图1二催化装置吸收
7、稳定系统工艺流程表1各主要操作参数的模拟结果与实际值对比加解吸塔再沸器1台或更换高效换热管管束,干气=项目吸收塔解吸塔再吸收塔稳定塔中C3摩尔分数为2.65%,与实际工况相比增加效塔顶温度/℃益524万元/a。③提高吸收塔补充吸收剂流量至模拟值4558446751.48t/h;降低解吸塔顶和吸收塔顶温度;稳定塔实际值37～4255～6040～4658～65釜液先作为解吸塔再沸器补充热源,再进入稳定汽塔釜温度/℃油干湿组合空冷器;解吸塔操作压力提高到1330模拟值4110655159实际值41～4
8、5107～11550～58155～163kPa,取消稳定塔进料泵。该方案需增加解吸塔再沸器1台或更换高效换热管管束;而且需要对吸收表2干气组成的模拟结果与实际值对比φ,%塔进行水力学核算,更换高效塔盘。该方案干气中项目实际值模拟值=C3摩尔分数为1.0%,与实际工况相比增加效益氢气30.6031.49635.2万元/a。根据投资少、见效快、不用停工处氮气14.4719.40理的原则,优选方案①。氧气1.762.12二氧化碳1.783.303.3方案①模拟结果分析甲烷19.9516.843.3.1
