SSOT装置液化气收率低原因分析及对策.pdf

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1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M14IC，A4L2(4TE)C：2H7N6OL—O2G8Y0SSOT装置液化气收率低原因分析及对策谢宏超，张健(中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博255434)摘要：针对SSOT装置液化气流失严重，收率偏低等问题，利用全流程优化软件模拟，分析液化气损失原因，优化操作参数，指导实际生产，提高了优质液化气收率。关键词：液化气收率汽提分馏中图分类号：TE624．4文献标识码：B文章编号：1009—9859(2014)04—0276—051装置简介顺石油

2、化工研究院研发的FF一46精制剂及ZHC中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂单段单程加一01裂化剂，装置负荷约80％，原料中掺炼约氢裂化(SSOT)装置，采用美国雪夫隆研究公司的10％常三线柴油。由于原料较轻，自2012年转化专利技术，1991年6月建成，同年11月20日一次率高达70％，轻油收率大幅上升，高附加值产品投油成功。石脑油及航煤收率高达45％以上。SSOT装置的设计规模为560kt／a，原设计以工艺流程如图1所示，原料和氢气混合物经孤岛减压瓦斯油为原料，在单程转化率约为50％加热炉加热后从顶部进入

3、反应器，与催化剂接触的工况下生产石脑油、航煤、柴油和加氢裂化尾发生一系列的加氢脱硫、脱氮和裂解等反应，经高油。装置只有一个反应器，目前采用中国石化抚压系统分离后进入分馏系统。汽提塔凹流罐脑油塔图1SSOT装置工艺流程示意收稿日期：2014—05—08；修回日期：2014—11—05。作者简介：谢宏超(1984～)，男，工程师。2006年毕业于青岛科技大学化学专业，现在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂重油加氢车间从事工艺管理工作。电话：0533—7561182；E—mail：qilushihuaxhch@1

4、63．COB。第4期谢宏超，等．SSOT装置液化气收率低原因分析及对策分馏系统设有硫化氢汽提塔，除去硫化氢和相同部位气相组成中C+C含量只有30％。此轻质气体。塔顶蒸汽冷凝后进硫化氢汽提塔回流时气相流量为650m／h，也就是说有390In。／h液罐，不凝的含硫气体排人低压气体脱硫系统，凝缩化气从硫化氢汽提塔塔顶回流罐气相中流失至酸油作为塔顶回流及进料回流使用，其余进入石脑性气脱硫塔。而酸性气脱硫塔气相分析数据中油稳定塔。硫化氢汽提塔底油经加热后进分馏C。+c含量小于5％，因此可以判断为液化气可塔。塔顶

5、气相烃类冷凝后进分馏塔回流罐，部分能带入胺液中，或直接从酸性气脱硫塔前闪蒸罐石脑油作为回流返回塔顶调节塔顶温度，其余进挥发至火炬，从而导致液化气流失。石脑油稳定塔。硫化氢汽提塔塔顶气相经水冷器冷凝后进入石脑油进入石脑油稳定塔，利用分馏塔二中回流罐，降低冷后温度有利于轻组分冷凝至液相回流做热源汽提脱去丁烷和更轻的物质，生产优中，减少气相夹带，降低轻组分损失。因水冷器负质重整料。塔顶油气冷却后进回流罐，部分作为荷受限，冷后温度较难调节，只能调整硫化氢汽提回流返回塔顶调节塔顶温度，其余作为液化气外塔系统部分

6、工艺参数来调整硫化氢汽提塔顶部气送贮罐。相中c含量。硫化氢汽提塔塔顶温度指标为(1024-2)℃，顶温升高，将有更重组分带入顶部2装置存在问题及液化气收率低原因分析气相中；顶温降低，将会导致水分带入塔底油中，2．1存在问题影响后部设备分馏塔操作，再者顶温偏低，对脱硫SSOT装置已运行20多年，间断加工过柴油、化氢效果会有影响。由于塔底没有重沸器，所以减二线蜡油等原料。2010年后以80％负荷加工塔底温度只能通过调整进料温度来改变。三常减二线蜡油，2013全年液化气收率仅2．2．2石脑油稳定塔气相中带走

7、部分液化气组0．86％，其中9月至12月液化气产量为零。既造分成效益流失，又因石脑油夹带一部分液化气去中为控制石脑油稳定塔顶温不大于64℃，塔顶间原料内浮顶罐储存而存在安全风险。维持全回流操作。石脑油稳定塔塔顶回流罐气相2．2液化气收率低原因分析分析数据见表2。从表2可以看出，石脑油稳定2．2．1部分液化气从硫化氢汽提塔塔顶气相流塔塔顶回流罐气相中C+C也比较高(由于没失有最近分析数据，只能参考2012年分析数据)，但SSOT装置分馏系统首先进行硫化氢汽提，硫是石脑油稳定塔塔顶回流罐气相流量比较小，只

8、化氢汽提塔塔顶气相去酸性气脱硫装置。该气相有70～100m／h，所以石脑油稳定塔塔顶回流罐物流分析数据见表1。气相中带走的液化气组分可以忽略不计。表1硫化氢汽提塔塔顶回流罐气相分析数据表2石脑油稳定塔塔顶回流罐气相分析数据体积分数，％日期nC3C4nC4C5nC5C621．931．111．87．201．000．6721．724．913．35．201．2O0．6119．428．114．68．401．900．9919．425．914．26．701．500．6