底基层试验路开工申请.doc

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1、试验路开工申请附件一、水泥稳定碎石底基层施工方案、方法、工艺流程1、施工方法：本工程为水泥碎石底基层，厚度为20厘米，混合料按照确定的配合比采用山东WCB500型拌和机集中统一拌和，15T自卸车运输，江苏苏工DT952型摊铺机摊铺，人工配合修整，徐工XS180型双驱压路机碾压,徐工YZ12H型双驱压路机光面。2、施工方案：底基层试验路铺筑783米，作为现场初步试验，以确定所使用的材料、压实方法、压实系数、压实机械类型、工序、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量、配合比颗粒组成、施工方法、施工工效，并检验机械能否满足配料、运输、摊铺、拌和及压实的要

2、求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性及适应性，经工程师检验合格后进行基层摊铺工作。3、混合料组成设计水泥采用初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时的复合硅酸盐水泥，水泥标号采用32.5设计配比为水泥：碎石二6：94（天然砂砾，占47%）,筛分符合级配要求。底基层抗压强度设计4.0MPA,压实度控制为大于96%o4、混合料的拌和：由拌和站拌和，拌好的混合料应均匀，色调一致，无分离现象，含水量应略高于最佳含水量。1・0以下细集料用天然砂砾代替。5、运输和摊铺：运输采用15T自卸车运输，成品混合料及时运到施工路段进行摊铺。摊铺前在路

3、基顶面上洒适量水使表面湿润，采用江苏苏工DT952型摊铺机摊铺，人工配合修整。摊铺后严禁任何车辆通行。本项目的底基层厚度为20厘米，一次摊铺成型。6、压实机械、程序、遍数：松铺系数的拟定：本试验路段桩号16#K0+030-16#K0+813,作业段长度为783米，厚度为20厘米。开工拟定松铺厚度为27CM,松铺系数1.35。摊铺后混合料人工修整，然后及时碾压。碾压先用12吨轮胎压路机稳压2遍，然后18吨振动压路机复压2遍，直到达到要求的密实度为止，最后12吨振动压路机光面2遍，碾压时自两侧压至路中，碾压进程程阶梯状，阶梯横头斜向碾压。禁止压

4、路机在作业段和已完成的路段上调头和急刹车。7、接缝和“调头处”的处理两工作段的衔结处应加强碾压，工作缝采用人工切齐对接形式。接缝过程中用三米直尺检查接缝平整度，保证平整度满足规范要求8MM。8、养生：碾压经检验合格后立即进行养生。养生采用洒水覆膜养生。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。9、施工工艺流程施工放样一＞运送混合料一＞摊铺一＞整理一►＜压一►接缝处理F生10、质量控制措施(1)本基层采用流水作业法，工序之间紧密衔接，从拌和开始到碾压结束之间的延长时间宜控制水泥终凝时间之内。(2)拌和站应常检验配合比是否与确定配合比一致，施工时严格检查

5、各项指标是否满足要求，不合格及时修整。做好各项试验，记录完整的原始施工资料。(3)用水准仪对底基层顶面进行高程、横坡度、宽度测量，检测各项指标实测值。控制各项指标在满足设计要求内。二、滋工机械及技术工人最佳组合1＞施工机械一览表设备名称规格型号数量备注装载机ZL50D7满足施工要求洒水车EQ1092fl3满足施工要求自卸车15T20满足施工要求稳定土拌和机WDB5001满足施工要求摊铺机苏工9521满足施工要求双驱振动压路机YZ12H1满足施工要求全液压振动压路机XS1801满足施工要求双驱振动压路机YZ12H1满足施工要求2、技术工人组合

6、：施工现场配备机械负责人1名，施工现场负责人1名，技术员3名，化验员1名，民工联队队长1名，底基层专业施工民工8人，拌和站设负责人1名，拌和机操作手2名，满足施工要求。三、到场材料规格、数量及各项施工材料的试验报告1、进场材料材料名称材料来源材料规格使用部位进场数量材料进场时间取样地点32.5缓凝水泥32.5底基层2012年6月2日拌和站天然砂砾太阳山1.0以下底基层2012年6月2口拌和站碎石太阳山5-10MM底基层2012年6月2日拌和站碎石太阳山10-20MM底基层2012年6月2日拌和站碎石太阳山20-30MM底基层2012年6月2

7、日拌和站2、施工配合比及原材报告（后附）3、设计技术指标标含水量干密度灰剂量0.5以下集料压实度强度项目名称(%)(K/CM3)(%)(%)(%)MPA设计指标964.0实测指标