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时间:2020-03-13
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1、第八章控制图一、概述二、应用控制图的步骤三、四、控制图的观察与分析概述控制图与控制图法1、控制图:控制图是在1924年美国质量管理大师休哈特博士所发明,它是一种用来监视、控制质量特性值随时间推移而发生波动的图表。在控制图上有三条横线:中间的一条为中心线(Controlline,简称CL),一般以蓝色的实线绘制,在上方的一条线称为上控制界限线(UpperControlLimit,简称UCL)在下方的一条线称为下控制界限线(LowerControlLimit,简称LCL),一般以红色的虚线表示,以表示可接受的变异范围。
2、至于实际产品品质特性的点大都以黑色连线绘制。2、控制图法控制图法是具体应用控制图对生产过程进行分析和控制的一种方法。它的主要作用:A、用于工序分析,即分析工序是否处于控制状态。用于此用途时,应随机抽取样本,搜集数据,绘制控制图,观察与判断工序状态:若发现异常,则追查原因,采取措施,检查效果,并使其标准化、制度化。B、用于工序控制:用于此用途时,主要是预报与消除工序状态失控,以保持工序处于控制状态,防止不良品产生。C、其他用途:控制图还可以用来调查工序能力指数,以及为质量评定、产品设计、工艺设计积累数据。概述控制图与
3、控制图法3、品质变异形成的原因:一般在制造的过程中,无论是多么精密的设备、环境,其品质特性一定都会有变动,都无法做完全一样的产品,而引起变动的原因可分为两种,一种是偶然(随机)原因,一种为异常(特殊)原因3.1、偶然(随机)原因(Chancecauses):是指不可避免的原因、非人为的原因、共同性的原因、一般性原因,是属于控制状态的变异。3.2、异常(特殊)原因(Assignablecauses):可避免的原因,人为的原因,特殊性原因,局部性原因等,不可能让其存在,否则会造成很的损失。概述控制图与控制图法分类变异的
4、情况影响程度追查性过程的改善偶然原因系统的一部分,很多,一定有且无法避免每一个都很微小不明显不值得追查,追查的成本高,不经济修改:经常且稳定的制造异常原因本质上是局部的,很少或没有,可避免的有明显的影响值得追查且可追查到原因,否则,将会造成巨大的损失创造:经常且稳定的过程。偶然原因与异常原因的比较概述控制图与控制图法4、控制图控制界限的确定:目前大多数国家都是根据休哈特的3Sigma法则来确定控制界限的:取质量特性的平均值做为控制中心线(CL),取质量特性值的平均值加/减三倍的标准偏差做为上、下控制界限线(UCL和
5、LCL),其计算公式为:A、中心控制线(CL)=E(X)B、上控制界限线(UCL)=E(X)+3D(X)C、下控制界限线(LCL)=E(X)-3D(X)式中:X——代表样本统计量E(X)——代表X的平均值D(X——代表X的标准偏差值5、控制图的分类5.1按数据的性质来分类(见下表)控制图的种类--控制图的种类很多,一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值-极差控制图x-R最常用,判断工序是否正常的效果好,但计算工作量很大。适用于产品批量较大的工序。中位数
6、-极差控制图x-R计算简便,但效果较差。适用于产品批量较大的工序。单值-移动极差控制图x-RS简便省事,并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因(时间、费用等)每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因。计数值控制图不合格品数控制图Pn较常用,计算简单,操作工人易于理解。样本容量相等。不合格品率控制图P计算量大,控制线凹凸不平。样本容量不等。缺陷数控制图c较常用,计算简单,操作工人易于理解。样本容量相等。单位缺陷数控制图u计算量大,控制线凹凸不平。样本容量不等。~概述控制
7、图与控制图法5、控制图的分类5.2按控制图的用途来分类,可分为分析用控制图和控制用控制图分析用控制图(初始能力研究阶段):此种控制图是先有数据,后有控制界限,主要是进行初始能力研究并确定过程控制阶段用控制图。需注意事项:A、初始能力研究时需抽取足够的数据,便于将过程调整到稳定状态。B、一般当过程能力指数Cpk≥1.33(部分过程要求Cpk≥1.67)时才认为能进入过程控制阶段,主要用途包括:a不决定方针用b过程分析用c过程能力研究用d过程控制的准备用控制用控制图(过程控制阶段):此种控制图由分析用控制图转化而来,是
8、先有控制界限,后有数据。一般等过程调整到稳态后,延长分析用控制图的控制线作为控制用控制图。其主要用途为控制过程的品质(追究原因,消除原因,再预防),如有点子超出控制界限时,则必须立即采取措施。需注意事项:当有因素变化时需重新进行初始能力研究。概述项目计量值控制图计数值控制图优点很灵敏,容易调查原因;可及时反应不良,使品质稳定。所需数据可用简单方法获得;对整体
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