集箱制造典型工艺-1.doc

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1、集箱制造丁艺流程示意图1.范围32.引用标准33.术语34.集箱制造工艺流程45•集箱制造丁艺要求集箱制造工艺流程示意图1.范围1.1木典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。1.2木典型工艺适用于如下形式的集箱：5.9.2两端缩口后焊加强圈手孔装置。5.9.3两端缩口后焊封口端盖。5.9.4一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。5.9.5一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。5.9.6一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。5.9.7一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。5.9.8一端缩口后焊封口端盖，另

2、一端缩颈焊法兰。5.9.9两端焊端盖，或两端焊法兰。5.9.10一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。5.9.11一端焊端盖，另一端焊法兰。1.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-1993《锅炉管了制造技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JBAT1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》JB/

3、T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB/T4730.1〜6・2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规稈》19962.术语和定义缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。缩颈：将管件或空心制件局部加压,使其径向尺寸缩小的加工方法。H：停止点W：见证点3.集箱制造工艺流程见第2页《集箱制造工艺流稈示意图》1.工艺要求1.1材料验收5.1.1制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。5.1.2制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验不

4、合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120°C的热水锅炉的集箱材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。5.2备料5.2.1划线集箱筒体规格：DWXS式屮：Dw—筒体外径，单位：mm。S—筒体壁厚，单位：mm。确定集箱T艺下料尺寸L,同时钢印移植。L=Lsj+AL]+ZL<2式屮：Lsj—图纸设计尺寸，单位：mmo△L

5、、AL2一两端余量，单位：mrru表1单位：mm%一端口焊手孔需加余量一端缩U焊封口端盖需加余量一端缩颈需加余量对接

6、坡口机加丁•余量<1）133+45〜74）159+4-24+50*219X8+18（车平）-10（l）219X10+18-10©219X12+12-16*219X160-28©219X200-287〜9（1）245XS+20+50273X12+20待定+50©273X16+17.5待定©273X20+17.5待定©325XS+32待泄9〜11（1）425XS待定待定5.2.2集箱拼接集箱应尽量米川整根管了制成，如必须拼接时，集箱上最短筒节的长度不小于500mmo集箱上拼接环缝总数（设计上需要的环缝不包括在内），当集箱长度L不大于5m时，不超过1

7、条;当L大于5m但不大于10m时，不超过2条；当L大于10m时，不超过3条。其余要求应符合JBfT1610和JB/T1613技术条件及《集箱制造工艺守则》5.2.3下料D,.W219按工艺尺寸锯切；Dw>219按工艺尺寸气割下料，并清渣；5.3集箱缩口Dw=133.Dw=159且SW6时，在小缩口机上缩口。Dw>159且S>6时,在大缩口机上缩口。在大缩口机上缩口时，L应大于2500mm,否则应对焊加长，以保证夹持长度。531钳工将集箱M装在专机夹具上，调整屮心以及夹持，大缩口机上，集箱伸出夹具长度如下：表2单位：mmDw$159(1)219X12

8、©219X16(20)4)245X124)273X10(12)$273X16(20)伸出长度L430453448540545540（L根据现场情况加以调整）5.3.2加热1）小缩口机上用烘枪均匀烘红集箱端头120mmo2）大缩口机上用孔穴式加热炉加热，长度为110〜130mmo3）加热温度950°C〜1050°Co5.17缩口开动缩口专机，小缩口机旋压头旋转并均匀进给到位；大缩口机旋臂平稳匀速抬起到位，使集箱缩口成形，缩口直径Dw=133时为①70：,%&159时为①50『，见图1。图15.3.4检查R圆弧样板检查，间隙1mm,棱角Wlmm。5.3.

9、5辅工修磨棱角成圆滑过度。5.4焊手孔加强圈或封口端盖5.4.1钳工1）划对称屮心线用高度尺在平板上划集箱对