锅筒集箱工艺讲义

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1、工艺流程及重点工序学习重容车间基本情况介绍锅筒和集箱工艺流程主要控制点和停止点个别重点工序详解重容车间：共三跨厂房（36米×78米、21米×78米、21米×42米），总生产面积为5328平方米；单台行车最大起吊能力75吨；主要生产锅筒、集箱、锅筒吊杆、减温器、大口径连接管；主要大型设备有：卷板机、热处理炉、立车、电渣焊机等。17米热处理炉最高温度1050℃；有效空间尺16.5m×3.4m×2.8m（支撑架高800，实际有效高为2米）三辊卷板机冷卷100/热卷200/最大板宽3000mm,但由于设备老化，经改造，可卷板厚110mm(FW项目)

2、立车C5225E最大加工直径φ1800；最大加工高度2400mm（包含余量）数显落地铣镗床TX6213A主轴直径φ130mm,加工深度1米以内。锅筒工艺流程主要工艺流程（以BHW35电渣焊为例）筒身下料（根据拼接图）－－加热卷制－－划电渣焊焊缝线－－气割－－纵缝焊接－－正火校圆－－回火－－纵缝探伤－－加工环缝坡口－－筒身拼接（预热、消氢）－－环缝探伤－－划线（四相线、孔线、预埋件装配位置线）－－孔加工（钻、锪、扩、气割、镗）－－装预埋件－－着色探伤（10％）－－扣封头－－焊接－－探伤－－装下降管管座－－镗焊根－－100%UT－－装其余管接头

3、－－装耳板及钢板－－清理焊缝/超探面/磁探面－－探伤－－整体补焊、修磨表面缺陷－－退火热处理（含试样）－－送样－－复探－－水压试验（水压试验压力、水温、稳压时间）－－划余量线、坡口线、检查基准线－－加工坡口（钻、镗、手）－－装内件－－清理锅筒内部－－整体修磨－－油包目前，公司用到的锅炉钢板有：20g、SA299、19Mn6（P355GH)、BHW35(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMo54、DIWA353)集箱工艺流程主要工艺流程（以12Cr1MoVG为例）划下料线（根据集箱排料卡）－－气割下料（锯切）－－加工坡口――拼接筒身（预

4、热、光谱检查）――校正－－打磨――探伤――划筒身四相线及孔线――孔加工（钻、扩、锪、气割）――装筒身端盖及过渡管――拼接――探伤――装管接头――装耳板及附件――校正――探伤――热处理――送样－－校正――水压试验――气割余量――倒坡口――整体修磨――油包目前，公司用到的集箱材料主要有：20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、St45.8、SA-106、SA-355P11/P12/P22/P91主要控制点和停止点一、主要控制点：(SK)对产品质量有直接影响需引起重视、受到控制的操作和检查工序划线（下料线、检查线、机加工线、装配位置线）卷板（

5、加热、卷制）机械加工（车、钻、扩、镗）装焊（预热、装配、焊接、后热或消氢）二、停止点：（T）在受控点中必须取得合格的检测报告才能转序的工序原材料检查：（主材、辅材）材质、规格、检验编号、内外表面质量、尺寸偏差等；只有合格材料才能用于生产。纵环缝UT/RT、大管座角焊缝UT整体表面的修、补、磨热处理试样送检水压试验光谱检查划线划线工序作为产品生产过程中的首道工序，是产品生产过程中的基准和实现图样要求的依据，其正确性和准确性直接关系到产品的后续生产过程的顺畅和产品的最终质量。故必须保证划线的质量。内容：下料线、检查线、机加工线、装配位置线、气割

6、线等依据：“三按”、锅筒拼接图及配料卡、集箱筒身拼接草图及排料卡、吊杆拼接图及排料卡、管子落料单等；洋冲标记：检查线打两个并排洋冲并用油漆标注；机加工线打一个洋冲并用油漆标注；气割线用石笔划出并打洋冲一周移植：用料上须注明工号、图号、材质及规格、长度。注意所下之料是否与图纸及工艺相符，防止混材或不合格零件进行装配；余料上须注明材质及规格、检验编号、长度等。锅筒和集箱筒体的主要划线1、划筒体外壁四相线2、划筒体长度的环向中心线3、下降管孔的划线4、划安全阀管座孔线5、其余管接头管孔的划线6、钢板件及其它零件装配位置划线7、锅筒内部划线注：所有

7、的划线必须准确确定基准，也是判断其正确性和准确性的依据。装配和焊接装配基准、装配顺序、左右或正反数量装配偏差焊材正确、规范合适、顺序合理锅筒筒身及封头拼接管接头装焊锅筒筒身及封头拼接筒身及封头拼接：每条环缝沿外周均装4～8块拉筋板，有预热要求，按焊接工艺预热，按焊接工艺文件手工焊妥。装时止口对齐，不留间隙，内外错边量小于6mm。若局部错边量大于6mm，且小于9mm者，允许转下道工序；但装配应注明某处超差，并通知工段、技术组，以便焊接时过渡，装配其它技术要求按DGJ1101技术标准。（本人意见此处无需办理NCR）锅筒筒身及封头拼接所有拉筋板焊

8、妥后，方可取下钢丝绳。打磨并清理内环缝及两侧各30mm宽范围呈金属光泽，打磨后应满足焊接要求。焊内环缝严格按焊接工艺文件手工焊妥内环缝。（有预热要求按焊接工艺进行焊前预热）要求焊