工业锅炉典型工艺规程锅筒制造.docx

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1、工业锅炉典型工艺规程锅筒制造————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:工业锅炉典型工艺规程锅筒制造１主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于２.5MPａ的锅炉锅筒的制造和验收２引用标准JB／Ｔ16０9锅炉锅筒制造技术条件JB/T1６１3锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T3191锅筒内部装置技术条件JB/T４730承压设备无损检测QB／HGJ1301锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HGJ1２１0钢印及标记移植

2、3总则3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡(一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验(不包括在本规程内)，并应符合JB／T3191规定。3．2每道工序均应经检验,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。4锅筒各主要零、部件制造工艺过程4.1封头(图1）制造图1材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热装加强圈→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。4.2筒节(图2）制造材料验收

3、→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。图24.3法兰管座(图3）制造管接头：材料验收→划线→切割→修磨(或机加工)管端法兰与管接头装配焊接法兰:材料验收→划线→下料→机加工成形→待装。图3图44.4人孔装置制造人孔盖板(图4）:材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面螺栓:下料→车加工螺纹→装配焊接→待装4.5锅筒(图5)制造4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端

4、封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。4.5.2散装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。图5注:1.如果筒体不长，可采用“

5、筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。4.有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”。5各主要工序的基本要求5.１制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/HＧJ１３01的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。５.2钢板的划线、下料应符合《工业锅炉通用工艺守则下料》中的有关规定。5．３封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺。随圆人孔必须用样板划线后再气割，起割点应从线外(切去部分)开始逐渐过

6、渡到大曲率半径中段。5.４钢板的拼接应符合JＢ/T1609的规定,并出据由设计部门审核的拼接图。封头内径Dn≤1０00的标准椭圆封头应用整板制造；Ｄn>100０时应尽可能用整板压制,必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。5.5封头采用热模压成形,成形后的质量应符合JB/Ｔ１６０9的规定。５.6封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。5.７筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准规定。5．8筒节卷圆时,应遵守《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》的规定。筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JＢ/T1613的规

7、定。５．9封头、筒节端面（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面(包括坡口）同时加工,封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。5.１０管接头的下料应尽可能采用机械方法。对于马鞍形相贯线的管端必须用样板划线、手工气割或仿型气割，割口应进行修磨。5.11受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任，并按QB／HＧ