锅炉锅筒制造技术

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1、中华人民共和国机械工业部部标准　锅炉锅筒制造技术条件JB1609-83代替JB1609-75　　本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm、介质出口温度不大于540℃的固定式水管锅炉锅筒的制造和验收。1技术要求1.1材料和焊接1.1.1锅筒钢板的选用应符合有关技术文件的规定。制造锅筒的钢板应符合设计图样的要求。材料代用应按规定办理手续。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。1.1.2制造锅炉筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合JB1613-83《锅炉受压元件焊件接技术条件》的规定。1.1.3制造锅筒用的钢板，必

2、须经检验部门按JB3375-83《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。封头、筒体和集中下降管管座上必须打上各厂的材料检验编号。1.2拼接1.2.1锅筒拼接时筒体最短一节长度，对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。1.2.2每节筒体的纵向焊缝不得多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。1.2.3相邻筒体的纵向焊缝，封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，均应互相错开。两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于较厚钢板的3

3、倍，且不得小于100mm。1.2.4封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许由两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线的距离不应超过0.3Dn（Dn为内径），并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上。1.3表面质量1.3.1热卷筒体应清除内外表面的氧化皮。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3～4mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过4mm时，应补焊并修磨。1.3.2冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5～1mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过1mm时，应补焊并修磨。1.3.3筒体制成后不允许有裂缝、重皮等缺陷。1.

4、3.4封头冲压前应去除钢板毛刺，冲压后应去除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对于微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整。人孔扳边处圆柱部分上距扳边圆弧起点大于5mm处的裂口，经检验部门同意后，可进行修磨或补焊。修磨后的钢板厚度不得超过1.7.2的规定。缺陷补焊后应进行无损探伤。1.3.5高压锅炉封头上的凹陷和疤痕用1.3.1处理。中低压锅炉封头上的凹陷和疤痕深不得超过板厚的10％，且不大于3mm。当深度超过板厚的10％或大于3mm时，应补焊并修磨；深度在允许范围内但大于0.5mm时，亦应修磨成

5、圆滑过渡。1.4对接焊缝边缘偏差1.4.1纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘偏差Δδ不应大于10％板厚，且不得超过3mm。当钢板厚度不同时，焊缝两边钢板中心线应一致，其边缘偏差Δδ不应大于10％厚板板厚，且不　中华人民共和国机械工业部1983-11-25发布1984-05-01实施得超过3mm，否则厚板两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。1.4.2环向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘偏差Δδ不应大于10％板厚加1mm，且不得超过4mm。当钢板厚度不同时，边缘偏差Δδ不应大于10％厚板板

6、厚加1mm，且不得超过4mm，否则厚板边缘应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍（见图1）。                          图11.5管孔、人孔和焊接件位置1.5.1焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，须同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区内开孔。a.管孔中心四周1.5倍管孔直径（若管孔直径小于60mm，则取1/2d+60mm）范围内的焊缝经射线探伤合格，且孔边不应有缺陷。注：能被孔开掉的缺陷可不返修。b.管接头焊接后，经热处理或局部热处理

7、消除应力。1.5.2集中下降管管孔不得开在焊缝上。1.5.3胀接管孔中心与焊缝边缘的距离不应小于0.8d(d为管孔直径)，且不得小于0.5d+12mm。1.5.4胀接管孔的表面光洁度不应低于3，管孔边缘不允许有毛刺和裂纹。管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕。刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm。刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。管孔加工完毕后应涂上防锈油脂。1.5.5管孔中心距和管孔尺寸的偏差应分别符合下列标准：a.胀接管孔的尺寸偏差应符合JB1622-83《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸

8、出长度》；b.管孔中心距尺寸偏差应符合JB1623-83《锅炉管孔中心距尺寸偏差》；c.中低压锅炉锅筒的焊接管孔尺寸应符合JB1625-83《中低压锅炉焊接管孔尺寸》。1.5.6人孔和人孔盖密封面的表面光洁度不应低于4，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。1.5.7锅筒的拼接焊缝上及其热影响区内，应避免焊接零件。如不能避免时，焊