工业锅炉典型工艺规程锅筒制造.doc

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1、工业锅炉典型工艺规程锅筒制造工业锅炉典型工艺规程锅筒制造1主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求木规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉锅筒的制造和验收2引用标准JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T3191锅筒内部装置技术条件JB/T4730承压设备无损检测QB/HGJ1301锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HGJ1210钢印及标记移植3总则3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程耍求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工

2、艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。3.2每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。44.1-焊接一打焊工代号钢印一加工端面及坡口一测量外圆备选配。4.2筒节（图2）制造材料验收一划线一材料钢印移植一下料一拼接一打焊工代号钢印一卷圆一纵缝定位焊一焊接一打焊工代号钢印一校圆（一无损探伤）一加工端面及坡口一测量外圆备选配。4.3法兰管座（图3）制造法4.4人孔盖板（图4）：材料验收一划线下料钻孔-*机加工椭圆及密封面螺栓：下料一车加工螺纹一装配焊接一待装24.5锅筒（图

3、5）制造4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊->焊接一打焊工代号钢印一划筒体屮心线及预焊件位置线一筒体与一端封头装配定位焊一焊接一打焊工代号钢印一筒体与另一端封头装配定位焊一焊接一打焊工代号钢印->无损探伤一划管座孔位置线及管孔、排孔位置线一加工管孔及排孔〜管座装配定位焊一内装预焊件定位焊一焊管座及内装预焊件一打焊工代号钢印一清除毛刺及杂物一待装配。4.5.2散装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊一焊接一打焊工代号钢印一划筒体中心线及预焊件位置线f筒体与一端封头装配定位焊f焊接一打焊工代号钢印f筒体与另一端封头装配定位焊f焊接f打焊工代号钢印f无损探伤f划管座孔位置线

4、f加工管座孔f管座装配定位焊f焊接f预焊件定位焊f焊接f水压试验f划排孔注：1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。4•有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”。5各主要工序的基木要求5.1制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/HGJ1301的规定检验合格，其余材料也均应冇质量证明书。5.2钢板的划线、下料应符合《工业锅炉通用工艺守则下料》屮的冇关规定。35.3封头坯

5、料外圆气割下料时必须釆用定心装置或半自动下料工艺。随圆人孔必须用样板划线后再气割，起割点应从线外（切去部分）开始逐渐过渡到大曲率半径中段。5.4钢板的拼接应符合JB/T1609的规定，并出据由设计部门市核的拼接图。封头内径Dn^lOOO的标准椭圆封头应用整板制造；Dn>1000吋应尽可能用整板压制，必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。5.5封头采用热模压成形，成形后的质量应符合JB/T1609的规定。5.6封头人孔加强圈的装配可釆用热套法或分段拼接法。加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。5.7筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准

6、规定。5.8筒节卷圆时，应遵守《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》的规定。筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。5.9封头、筒节端血（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面（包括坡口）同时加工，封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。5.10管接头的下料应尽可能采用机械方法。对于马鞍形相贯线的管端必须用样板划线、手工气割或仿型气割，割口应进行修磨。5.11受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任，并按QB/HGJ1210的规定打焊工代号钢印。5.12手工电弧焊应遵守《工业锅

7、炉通用工艺守则手工电弧焊》的规定。埋弧自动焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》的规定。6锅筒装配基本要求6.1筒节与筒节的装配、筒节与封头的装配应按拼接图进行，装配前应按各自实际尺寸进行合理选配。6.2筒节与筒节、筒节与封头的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配，边缘偏差应符合JB/T1613的规定。6.3筒节与筒节、筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行，并应尽可能采用4机械化对装装置。装配过程中严禁在受压元件上引弧，装配时的定位焊应由合格焊工担任，焊接应符合JB/T1613