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1、锅炉锅筒制造技术条件HNY0101-2014锅筒制造技术条件=XXXX能源有限公司标准HNY0101-2014连封面共4页锅炉锅筒制造技术条件2014-10-10发布2014-10-10实施XXXX能源有限公司发布目录1范围………………………………………………………………(2)2引用标准…………………………………………………………(2)3技术要求…………………………………………………………19(2)3.1材料和焊接…………………………………………………(2)3.2拼接…………………………………………………………(2)3.3表面质量……………………………………………………(3)3.4连
2、接件………………………………………………………(4)3.5焊缝上开孔和焊接零件……………………………………(4)3.6热处理………………………………………………………(4)4制造和装配公差…………………………………………………(4)4.1对接接头边缘偏差…………………………………………(4)5检查和验收………………………………………………………(10)5.1焊接质量检查………………………………………………(10)5.2水压试验…………………………………………………………5.3质量证明书…………………………………………………(12)6标志、油漆和包装………………………………………………
3、(12)6.1标志…………………………………………………………(12)6.2油漆和包装…………………………………………………(1219)4.2筒体和封头…………………………………………………(5)4.3管孔和人孔…………………………………………………(8)4.4管接头………………………………………………………(8)4.5法兰…………………………………………………………(9)(11)XXXX能源有限公司标准HNY0101–2014共2页第1页锅炉锅筒制造技术条件1范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检验的要求。本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa,额定蒸汽温度不大于5
4、40℃的固定式蒸汽锅炉。2引用标准GB/T16507.2-2013水管锅炉第2部分:材料GB/T16507.5-2013水管锅炉19第5部分:制造GB/T16507.6-2013水管锅炉第6部分:检验、试验和验收JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件JB/T1622-93锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度HNY1204-2014)锅炉管孔中心距尺寸偏差(JB/T1623-92HNY1205-2014中低压锅炉焊接管孔尺寸(JB/T1625-93)HNY0302-2014锅炉水压试验技术条件JB/T4308-1999材料钢印及标记移植规定3技术要求3.1材料和焊接3.1.1锅筒用
5、材料的选用应符合GB/T16507.2及有关技术文件的规定,材料代用应按规定办理手续。对制造单位首次采用的钢种,应经过必要的工艺试验且技术鉴定合格。3.1.2制造锅筒用的钢材和焊接材料必须按GB/T16507.6的规定进行入厂检验,未经检验或检验不合格者不准投产。3.1.3锅筒封头及筒体用钢板应符合设计文件的规定,其中:a)钢板的热处理状态应符合材料标准及以下的规定。1)厚度大于36mm的Q245R钢板应按正火状态交货;2)厚度小于或等于36mm的Q245R钢板可按热轧状态交货。b)钢板应逐张进行超声检测,质量等级要求为:1)大于9.8MPa压力等级的锅炉为I级;192)小于或等于9
6、.8MPa压力等级的锅炉为II级。c)采用境外材料牌号的钢板应符合相应材料标准的规定,并参照GB713的要求,补齐境外材料标准中所缺少的检验项目。3.1.4锅筒的焊接工作应符合JB/T16507.5的要求。3.1.5锅筒(及其主要受压元件)的材料、焊工和无损检测的标记、移植应符合GB/T16507.5和制造厂有关程序文件的规定,其中:a)封头、筒体、集中下降管管座和人孔盖上必须打上材料检验编号和钢号;b)焊工和无损检测应作永久标记保留,制造过程中有比被覆盖或因加工丢失应按有关规定进行标记移植。3.2拼接3.2.1筒体拼接时,最短筒节的长度应不小于300mm,对额定蒸汽压力大于3.82
7、MPa的蒸汽锅炉(以下简称中压以上锅炉)应不小于600mm。3.2.2相邻筒节的纵缝,封头拼接焊缝和相邻筒节的纵缝均应互相错开。两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于较厚钢板厚度的3倍且不小于100mm。3.2.3封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时,允许用两块钢板拼成。拼缝离封头中心线距离应不大于封头公称内径的30%,且不得通过板边人孔,也不应布置在人孔扳边圆弧上。3.2.419除球形封头以外,椭圆封头与筒体对接焊接时,封头板边弯曲起点至焊缝中心线的距离L(即
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