机械制造工艺学典型习题集(有调整).doc

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1、一、填空1.获得形状精度的方法有一轨迹法、成形法、展成法。2.主轴冋转作纯径向跳动及漂移时，所镣出的孔是—椭圆形。3.零件的加T质量包括加丁•精度和加T表血质量。4.表面残余拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大。6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。7.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。8.产品装配工艺屮对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。9.尺寸链的特征是—关联性和封闭性。10.零件光整加工的

2、通常方法有血L、研磨、超精加工及抛光等方法。11.机械加工T艺规程实际上就是指规定零件机械加TT艺过程和操作方法等的上龙性12.工艺过程是指生产过程屮，育接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。13.零件的几何精度、农面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。14.加T经济精度是指在正常加T•条件下（采用符合标准的设备，T艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。15.轴类零件加工屮常用两端屮心孔作为统一的定位基准。16.零件的加工误差指越,加工精度就越_高（低）。17

3、.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。18.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误羌、制造和磨损所产生的机床几何误羌和传动误并，调整误并、刀具、夹具和暈具的制造误并、工件的安装误并。19.精加工阶段的主要任务是使各主要农血达到图纸规定的质量要求。25获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、白动获得尺寸法。27主轴冋转作纯径向跳动及漂移时，所镣出的孔是椭圆形。28工艺上的6o原则是指有99.73%_的工件尺寸落在了土3。范囤内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用毛坯：30表血残

4、余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度变大一。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误并出现的规律不同可以分为系统误并、随机谋并。43影响机械加工精度的因素有：加T原理误并、机床的制造误并和磨损、夹具误斧、刀具误差、调敕误处、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、丁件残余应力引起渓弟等44、在加工或装配过稈屮嚴麻形成

5、、间接保证的尺寸称为封闭环。二、简答题1.冷作硬化的含义及其影响因素？［答案］说械加工过程屮，加工表面受切削力的作用而产生槊性变形，使晶格扭Illi,晶粒被拉长、纤维化，共至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现彖称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响2）切削用量的影响3）工件材料的影响2.精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则丿应尽可能在多数工序屮选用一纟ft统一的定位基准来加「-其他各表面O（3）白为基准原则有些精加T或光整

6、加工T序要求余量小而均匀，应选择加工表面木少作为定位基准。（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采川互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3.加工阶段可以划分为哪儿个阶段？【答案】（P80）1）粗加T阶段——其主要任务是切除大部分加T•余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段——完成次要表瓯的加工，并为主要表血的精加T•作好准备。3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4）光報加工阶段——对于质量要求很高的表面，需进行光整加丁•

7、，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。1.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态槊性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5•简述尺寸链屮增环、减环判断方法？（4分）［答案］一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端tai箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。6.简述制定工艺规程的步骤？（8分）［答案］1）切析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工

8、序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助丁•具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。7.浅谈划分加工阶段的原因？（6分）［答案】为了保证加工质暈和便于热处理工序的安排等原因，工件的加匸余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。9.加工丁序的安排原则？［答案］1）^面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则10.什么是表面强化工艺，