$$$$$$机械制造工艺学典型习题集.doc

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1、填空1.获得形状椅度的方法有轨迹法、成形法、展成法。2.主轴冋转作纯径向跳动及漂移时,所锤出的孔是椭I员1形。3.零件的加丁质最包括加丁-耕度和加T表血质最°4.表面残余拉(拉或圧)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。5.车削加工时,进给景增加会使表面粗糙度—变大。6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。7.解削加工的实质是解粒对工件进行刻划、滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。&产品装配丁艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。9.尺寸链的特征是一关联性和封闭性°10.零件光整加工的通常方法有怖牺、研磨、超精加工及抛光等方法

2、。11.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件12.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位溼、及性质的过程。13.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器寥件质最的主要指标。14.加T经济蒂度是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。15.轴类零件加工中常用两端屮心孔作为统一的定位基准。16.零件的加工误差指越,加工粘度就越一高(低)。17.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。18.丁•艺系统的几何误差包括加丁•方法

3、的原理谋羞、制造和磨损所产纶的机床几何谋羞和传动谋羞,调整谋差、刀具、夹具和最貝的制造谋羞、T件的安装谋羌°19.耕加丁阶段的丄要任务是使各上要表面达到图纸规定的质戢要求。23.零件的加工误差值越,加工粘:度就越一高(低)。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、一碉整匹、自动获得尺寸法。26加T经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。27主轴冋转作纯径向跳动及漂移时,所锐出的孔是椭I员I形。28工艺上的6o原则是指W99.73%的工件尺寸落在了士3o范围内29零件的材料大致可以确定毛坏的种类,例如铸铁和青铜件多用一铸造毛坯3

4、0表面残余拉应力会加剧(加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。31车削加丁•时,主偏幷增加会使表面粗糙度变大o32切削液的作用有冷却—、润滑、清洗及防锈等作用。33坯削加工的实质是坯粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。36产品装配工艺屮对“三化”程度要求是指结构的通川化、标准化一和系列化。37.零件光報加工的通常方法有于行烧、研烧、超将加工及抛光等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。39衡最一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加王质最一般用加工楷度和加工表面质杲两大指标表示;11而加工

5、耕度包括形状擀度、尺寸耕度、位置将度三个方面。12根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误羞。43影响机械加工稱度的因索有:加工原理误差、机床的制造误差和燃损、夹具误差、刀具误差、调整误差、T艺系统受力变形、T艺系统受热变形、T件残余应力引起误差等44、在加工或装配过程中最后形成、间接保证的尺寸称为封闭环。二、简答题1.冷作破化的含义及其影响因素?【答案】机械加工过程中,加工表面受切削力的作用而产生塑性变形,使晶格扭Illi,晶粒被拉长、纤维化,甚至破碎,表面层得到强化,:其换度和强度都有所提高,这种现象称为冷作破化。影响冷作破化的因W:1

6、)刀具的影响2)切削用昴的影响引工件材料的影响2.将基准方哪些选择氐则?【答案】(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。(2)基准统一原则应尽可能在多数工序屮选用一组统一的定位基准來加工其他各表面。(3)自为基准原则有些将加工或光整加工工序要求余就小而均匀,应选择加工表面木身作为定位基准。(4)互为基准原则对相互位置将度要求高的表面,诃以采用互为基准、反复加工的方法。(5)W靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。.加工阶段可以划分为哪几个阶段?【答案】(P80)1)粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余戢,应着贡考虑如何获得高

7、的生产率。2)半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的蒂加工作好准备。3)粘:加工阶段——使各主要表血达到图纸规定的质最要求。4)光整加工阶段——对于质量要求很高的表面,需进行光整加丁,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。1.什么是表面强化工艺,常用方法有哪些?【答案】表面强化处理是通过冷压使表血层发生冷态敎性变形,提髙硬度,并产生残余压应力的加丁方法,常见的表面强化方法有:喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化。5.简述尺寸链屮增环、减环判断方法?(4分)【答案】一是根据定义,另一是顺着尺寸链的一个方向,向着尺寸线的终端画箭头,则

8、与封闭环同向的纽成环为减环,反之则为增环。6.简述制定工艺规程的步骤?(8分)【答案】I)分析零件图和产品装配图2)确定毛坯3)拟定工艺

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