数控技术 第2版 教学课件 作者 朱晓春 主编数控铣床的程序编制.ppt

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1、数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需2～5坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。第三章数控加工编程方法CNC第二节数控铣床编程方法及实例非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓；已给出数学模型的空间曲面；形状复杂、尺寸繁多，划线与检测困难的部位；用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给

2、的内外凹槽；需尺寸协调的高精度表面；在一次安装中能顺带铣出来的简单表面；采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。一、加工零件或加工内容的确定第三章数控加工编程方法CNC原则主要有：铣削外轮廓零件时应切向切入、切出.应尽量采用顺铣；避免进给停顿。铣削内轮廓零件时最好采用圆弧切入、切出，以保证不留刀痕。铣削型腔时可先平行切削、再环形切削。铣削曲面时通常采用行切法加工，行切法是指刀具与曲面的切点轨迹是一行一行的，且行距根据加工精度要求确定。复杂曲面采用行切法加工时要采用四坐标、五坐

3、标数控铣床进行加工，。二、加工路线的确定第三章数控加工编程方法CNC型腔的粗铣加工由外至内环切加工由内至外环切加工第三章数控加工编程方法CNC复杂型腔环切加工第三章数控加工编程方法CNC带岛屿的型腔加工第三章数控加工编程方法CNC“行切法”加工第三章数控加工编程方法CNC曲面的三坐标和五坐标加工第三章数控加工编程方法CNC插补功能直线插补、圆弧插补、极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补、渐开线插补、正弦线插补、样条曲线插补和球面螺旋线插补等。第三章数控加工编程方法CNC刀具补偿指令1、什么是刀具半径补偿

4、根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能第三章数控加工编程方法CNC2、刀补作用1）简化程编工作2）实现粗、精加工3）实现内外型面的加工第三章数控加工编程方法CNC3、刀具半径补偿指令格式：说明：G40：取消刀具半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，（相对于顺铣）G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，（相对于逆铣）第三章数控加工编程方法CNCX_Y_Z_D_G42G41X,Y,Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消

5、的终点D：G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。第三章数控加工编程方法CNC注意：G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。刀具半径补偿一般包括三个过程：刀补建立、刀补进行和刀补撤销；刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。第三章数控加工编程方法CNC第三章数控加工编程方法CNC使用半径为R5mm的刀具加工如图所示的零件，加工深度为5mm加工程序编制如下：O10G92X0Y0Z40F2000//建立工件坐标系G90G00X-50Y0M

6、03S500//主轴启动,到达X，Y坐标起始点G01Z-5F100//到达Z坐标起始点G42G01X-10Y0D01//建立右偏刀具半径补偿G01X60Y0//切入轮廓G03X80Y20R20//切削轮廓G03X40Y60R40//切削轮廓G01X0Y40//切削轮廓G01X0Y-10//切出轮廓G01G40X0Y-40//撤消刀具半径补偿G01Z40F2000//Z坐标退刀M05//主轴停M30//程序停第三章数控加工编程方法CNC刀具长度补偿建立与取消指令G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49

7、:补偿取消G01G43/G44Z～H～//建立补偿程序段……//切削加工程序段……G49//补偿撤消程序段第三章数控加工编程方法CNC子程序调用编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序基本相同，只是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。第三章数控加工编程方法CNC编程格式加工中心编程时，为了简化程序编制，使程序易读、易调试，常采用子程序技术。FANUC系统子程序格式为O

8、；子程序号…M99；子程序返回调用子程序的程序段为M98PL；P后四位数字为子程序号，L为重复调用次数。第三章数控加工编程方法CNC％0003主程序N10G90G17M03；N20M98P100；加工①N30G24X0；Y轴镜像，位置为X=0N40M98P100；式加工②N50G24X0Y0；X、Y轴镜像，位置为（0，0）N60M98P100；加工③N70G25X0；取消Y轴镜像N80G24Y0；X轴镜像N90M98P100；加工④N10