数控技术 第2版 教学课件 ppt 作者 朱晓春 主编 08788数控技术课程教学大纲.doc

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1、《数控技术》课程教学大纲课程编号：08788课程名称：数控技术总学时数：53+8实验或上机学时：8先修课及后续课：《机械制造工程学》、《机电传动器控制》、《微机原理与接口技术》电工学(模拟电路、数字电路)、微机原理与应用、控制工程基础推荐教材：《数控技术》.朱晓春.机械工业出版社，2002.1参考书：《数控加工理论与编程技术》.刘雄伟.机械工业出版社，1993一、课程介绍1、本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。2、教学目标及意义通过本课程的学习，使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具；具有综合运用所学知识，正确使用数控设备的能力；了解与本课程有关

2、的机电一体化新技术及发展趋势；提高分析问题和动手动脑的综合能力；为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。3、教学内容及教学要求本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用。基本教学内容有：数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。教学要求：(1)．了解数控机床的特点、分类、基本组成、工作原理以及其在机械制造业中的应用。(2)．掌握数控加工程序编程指令，掌握手工编程基本方法，了解计算机自动编程原理。(3)．了解计算机数控装置的各项功能，掌握其软硬件结构；掌握插补

3、工作原理。(4)．了解常用的伺服驱动装置及其系统，掌握常用的位置检测装置原理。(5)．了解数控技术与机械加工自动化的发展状况。(6).了解数控机床的故障诊断与维修的基本技术。4、教学重点与难点数控机床的组成和分类；G、M代码数控加工程序的编制；单微处理机结构CNC装置的硬件结构；CNC装置软件结构的特点；脉冲增量插补和时间标量插补工作原理；进给伺服系统的基本组成和分类；感应同步器和脉冲编码器的工作原理；几种常用的伺服电机及其驱动控制原理。5、教学方法与手段本课程以课堂讲授为主，因为有大量挂图，讲授时应在多媒体教室，配合图文、录像等进行讲解；再辅以实验教学，进一步丰富感性认识，以

4、加深数控技术的理解及掌握；另外学生必须完成一定量的课后作业及读书笔记。6、课程改革与特色　　本课程是集机械、电子、自动控制、计算机与信息学科于一体的课程，既有较强的理论性,又有很强的实践性.因此,除理论教学外,还开设有实验.为了使学生更好将理论与实践相结合,与该课程配套还开设有数控技术课程设计.该课程为学生后续课程的学习,为学生将来的工作,为实现制造业的信息化奠定理论基础。二、教学内容与课时安排第一章数控技术1、教学要求了解机床数控技术基本概念及其发展概况；掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围。2、教学内容第一节机床数控技术的基本概念知识要点：数控技

5、术概念，数控机床概念。第二节数控机床的组成和分类知识要点：数控机床的基本工作原理，数控机床的工作流程，数控机床的组成；点位、直线、轮廓控制数控机床概念，开环、闭环、半闭环数控机床概念，多轴联动数控机床的含义和实例。第四节数控机床的特点和适用范围知识要点：数控机床的特点，数控机床的适用范围。3、本章学时：讲课课时：2第二章数控加工编程基础1、教学要求掌握数控编程基础知识；掌握常用G、M指令的编程方法；掌握数控编程的工艺处理原则；了解程序编制中的数学处理方法。2、教学内容第一节数控编程概述知识要点：数控编程基本概念，数控编程的一般步骤，数控编程代码的含义，手工编程和自动编程两种方法

6、的异同。第二节数控编程的基础知识知识要点：数控机床的坐标系和坐标轴的确定，机床原点与机床坐标系，工件原点和工件坐标系，绝对坐标与相对坐标，尺寸设定单位，数控加工程序的结构。第三节数控功能指令知识要点：常用的准备功能G指令（包括坐标系相关指令、运动方式相关指令、刀具补偿指令、子程序调用指令），常用的辅助功能M指令，F、S、T指令。第四节数控编程的工艺处理知识要点：加工路线的确定原则及实例，对刀点，换刀点的选择，工件的装夹方式的选择，数控加工切削用量的选择。第五节数控编程中的数值计算知识要点：数控编程中数值计算的任务，基点和节点的概念，非圆曲线节点计算的几种方法。3、本章学时：讲课

7、课时：6习题课时：2实验学时：4第三章数控加工程序的编制1、教学要求掌握数控车床、铣床、加工中心的程序编制方法；了解数控自动编程原理。2、教学内容第一节数控车床的程序编制知识要点：数控车床的编程特点，直径编程和半径编程的区别，数控车削固定循环指令的应用。第二节数控铣床与加工中心的程序编制知识要点：数控铣床的编程特点，数控铣削固定循环指令的应用，加工中心的编程特点。第三节数控自动编程知识要点：数控自动编程概念，数控自动编程的发展历史及现状，图形交互自动编程系统的特点，典型CAD/CAM软件简介