数控铣床的程序编制基础铣床编程教学课件ppt

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1、数控加工工艺与编程A1A2第4章铣床编程14＃307主讲姚国强4.1数控铣床程序编制基础4.2数控铣床程序编制的基本方法第四章数控铣床的程序编制9/7/202124.1数控铣床程序编制基础4.1.1数控铣床的主要功能(1)点位控制功能。(2)连续轮廓控制功能。(3)刀具半径补偿功能。(4)刀具长度补偿功能。(5)比例及镜像加工功能。(6)固定循环功能。(7)子程序功能。(8)特殊功能。9/7/202134.1.1数控铣床的主要功能4.1数控铣床程序编制基础9/7/202144.1.2数控铣床的加工工艺范围701.平面类零件:(a)轮廓面A

2、(b)轮廓面B(c)轮廓面C4.1数控铣床程序编制基础2.变斜角类零件：9/7/2021571(1)二轴半坐标联动行切加工，如图；(2)三坐标联动加工，如图所示。3.立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。曲面类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，常用以下两种加工方法：行切加工法三坐标联动加工4.1数控铣床程序编制基础9/7/202164.1数控铣床程序编制基础1、夹具数控铣床可加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往不复杂，数控铣床夹具的选

3、用可根据生产零件的批量来确定：⑴小批量生产或研制时，应尽量采用组合夹具；⑵对成批生产时可考虑采用专用夹具；⑶大批量生产时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。4.1.3数控铣床的工艺装备数控铣床的工艺装备主要指夹具和刀具。9/7/202172、刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具如图：4.1.3数控铣床的工艺装备9/7/20218①加工曲面类零件为保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀。粗加

4、工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图：4.1.3数控铣床的工艺装备（1）铣刀类型选择零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。9/7/20219为提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示。②铣较大平面4.1.3数控铣床的工艺装备9/7/202110③铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀，如图：4.1.3数控铣床的工艺装备9/7/2021114.1.3数控铣床的工艺装备④铣键槽：一般用两刃键槽铣刀，如图所示。9/7/202112⑤孔加工：可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图所示：镗刀钻头4.1.3数控铣床

5、的工艺装备9/7/2021134.1.4数控铣削工艺性分析适宜数控铣削的内容：(1)工件上的曲线轮廓表面；(2)给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面；(3)形状复杂，尺寸繁多，画线与检测困难的部位；(4)能在一次装夹中顺带铣出来的简单表面或形状；(5)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内、外凹槽；(6)采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。1、数控铣削加工内容的确定：9/7/202114不适宜采用数控铣削加工：(1)简单的粗加工面；(2)需要进行长时间占机人工调整的粗加工内容；(3)必须按专用

6、工装协调的加工内容；(4)毛坯上加工余量不太充分或不太稳定的部位；(5)单面加工而另非加工面不能作为定位面的部位；(6)必须用细长铣刀加工的部位，如狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。2、铣削零件图样的工艺性分析⑴分析零件图纸尺寸标注的正确性；⑵保证获得要求的加工精度；4.1.4数控铣削工艺性分析9/7/2021154.1.4数控铣削工艺性分析⑶尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸；①轮廓内圆弧半径R及常常限制刀具的直径；②铣削面的槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差。9/7/2021164.1.4数控铣削工艺

7、性分析⑷保证基准统一原则；⑸分析零件的加工变形情况。⑴毛坯应有充分、稳定的加工余量；⑵分析毛坯定位装夹的适应性；⑶分析毛坯的变形、余量大小及均匀性；3、零件毛坯的工艺性分析4、选择合适的零件加工线路9/7/202117FANUC-0MC数控系统的主要特点：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。有关参数见Page94，包括文字码、控制轴数、增量系统参数、功能代码等，表4.3～表4.6。4.2数控铣床程序编制的基本方法9/7/2021184.2.1基本编程指令的应用例

8、：G92X20Y10Z10；其确立的加工原点在距离刀具起始点：X=-20Y=-10Z=-10的位置上，如图4.12所示。1、G92--设置加工坐标系编程格式：G92X～Y～Z～；G92指令是将