数控铣床基础编程ppt课件.ppt

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1、数控铣床编程第一节数控铣床的编程基础第二节数控铣床的编程指令B第三节数控铣床的编程实例作业：1解决的问题：1、在什么机床上加工？2、使用什么刀具？3、工艺流程如何排列？4、如何编程？2第一节数控铣床编程基础数控铣床：多坐标控制（3-5个），通常为3轴工艺范围最宽在模具行业应用广泛是其他高性能数控镗铣类机床的基础一、数控铣床的坐标系3机床零点和机床坐标系机床零点参考点机床坐标系工件坐标系：编程人员在编程时建立的坐标系加工坐标系：工件安装完毕由操作人员在工件上找出的坐标系（与工件坐标系重合）工件坐标系设定：G54－G594二、数控铣床

2、的主要功能及工艺范围1、功能1）点位控制加工2）轮廓控制加工3）刀具半径自动补偿加工4）镜像功能加工5）固定循环：钻孔、镗孔……6）模具高精度加工功能7）大型零件加工8）自适应控制加工……52、工艺范围1）平面类零件：2．5轴联动可以实现2）倾斜面类零件：多轴联动3）曲面类零件：三轴联动或2．5轴联动三、数控机床的工艺装备1、夹具：专用和通用2、刀具：由专门的制造商供应分通用和成形等6四、数控铣床的工艺性分析对刀：使用寻边器或其它工具确定工件在机床坐标系中的位置。7换刀点：换刀时，将刀具移动至远离工件的合适点切入切出路径：对外轮廓

3、加工时，为避免在表面留下切削痕迹，应设置合适的切入切出路径。8刀具半径补偿点的设置：距实际加工区有足够的距离有足够的距离可能会过切9逆铣：刀具铣削点的旋转方向和工件的进给方向相反，切屑的厚度由小变大，切削力由小变大，振动比较大。加工表面硬度较高的工件时，可保护刀具切削刃顺铣：多采用的一种方式。10刀具轨迹11立体轮廓的加工：加工效率、工装夹具的刚性、精度要求、材料、刀具特征……12型腔的加工（区域加工功能、预加工）13自动对刀仪对刀数控铣床的对刀自动测量工具检测建立工件坐标系高速铣削加工五轴联动加工14第二节数控机床的编程指令一、

4、华中数控系统基于IPC的、多轴、多通道高性能数控系统。具有螺旋线插补功能具有多种自动循环功能具有用户宏程序加工功能具有断点保护功能……15二、程序段的格式程序段中功能字的排列顺序无严格要求！16每一个程序段的内容：17三、基本编程指令（一）F、S、T指令F：进给速度指令，mm/minS：主轴速度指令，r/minT：刀具指令，T0101（二）辅助功能指令181．暂停指令M00：暂停执行当前程序（停主轴、停进给）模态信息保持。进行刀具更换、工件的尺寸测量、手动变速等操作。暂停时机床的主轴进给及冷却液停止。若欲继续执行后续程序重按操作面

5、板上的“启动键”即可。2．程序结束指令M02：执行到M02指令时停主轴、进给及冷却液。若要重新执行该程序就必须重新调用该程序。3．程序结束指令M30：程序结束并返回到零件程序头4．子程序调用及返回指令M98、M995．主轴控制指令M03、M04和M056．换刀指令M067．冷却液开停指令M08、M0919G三准备功能G指令201．单位设定指令G20、G21、G22212、绝对值编程G90与相对值编程G91223．加工平面设定G17、G18、G19：系统默认G17234．坐标系设定指令：格式为：G92X_Y_Z_使用中应放在程序的第

6、一句G92确定出刀具起点在工件坐标系中的位置：G92X30Y30Z20245、坐标系设定指令：G54－G59G54－G59指令中的坐标值是坐标原点在机床坐标系中的坐标。在加工前进行设定。25在机床坐标系下从A－B如何？如何建立工件坐标系？26已知：毛坯为80mm见方的材料坐标系原点在毛坯的中心。271、建立工件坐标系可以使用G54～G59中的任何一个。2、工件坐标系需在数控系统中设置，其数值是该坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移值。3、坐标系建立后，经过程序中调用才能生效，之后所有绝对和增量坐标均为该坐标系下的坐标值。举例：以G

7、54为例说明：操作时首先起动主轴，并切换至手揺轮或手动状态。28工件坐标系建立是在机床工作原点建立情况下进行。需要对X、Y、Z三个坐标分别测量确定。测量工具可以是分中棒、寻边器、加工刀具等。如：进行X方向对刀，先将刀具快速下降至工件一边合适的高度，再缓慢移动至与工件接触，记下此时的机床坐标值（X向）。提刀至安全高度，移动至工件另一边，重复同样操作!将两次记录的X坐标取均值，即为G54坐标系的X向数据。X29ZZ方向让旋转的刀具底面与工件上表面接触，此时的Z坐标值为G54的Z向参数。30如果是已加工表面：使用标准试棒或塞尺31326

8、、局部坐标系设定指令G52格式为：G52X_Y_Z_7、G01直线插补指令格式为：G01X_Y_Z_F_模态指令。同一组有：G00、G01、G02、G03、G33注意：G00使用时的刀具轨迹，可能不是一条直线G52338．圆弧插补指令G02、G03