数控铣床编程ppt课件.ppt

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1、第六章数控铣床编程主讲：程胜文理论学时：6学时湖北职业技术学院机电工程系第6章　数控铣床编程数控铣床加工的特点数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令固定循环数控铣加工编程实例6.1.1数控铣床加工的对象6.1数控铣床加工的特点数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。6.1.2数控铣床加工的特点1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很

2、难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程序高。6、生产效率高。7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。第6章　数控铣床编程第6章　数控铣床编程6.1.3数控铣床编程时应注意的问题6.1数控铣床加工的特点＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。＊熟悉零件的加工工艺。＊合理选择刀具、夹

3、具及切削用量、切削液。＊编程尽量使用子程序。＊程序零点的选择要使数据计算的简单。第6章　数控铣床编程6.2.1刀具半径补偿G40，G41，G426.2数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令刀具半径补偿指令格式如下：G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD；Ｄ为刀补号地址G40为取消刀具半径补偿Ｇ41刀具左补偿（顺铣）Ｇ42刀具右补偿（逆铣）第6章　数控铣床编程6.2.1刀具半径补偿G40，G41，G426.2数控铣加

4、工的刀具补偿及其他功能指令按增量方式编程：O0001N10G54G91G17G00M03G17指定刀补平面（XOY平面）N20G41X20.0Y10.0D01建立刀补（刀补号为01）N30G01Y40.0F200N40X30.0N50Y-30.0N60X-40.0N70G00G40X-10.0Y-20.0M05解除刀补N80M02第6章　数控铣床编程6.2.2刀具长度补偿G43，G44，G496.2数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令格式：G43(G44)ZH其中：Z为补偿轴的终点值。根据补偿的实际需要，还可以为X、Y等

5、，但在程序中只能选一个。H为刀具长度偏移量的存储器地址。和刀具半径补偿一样，长度补偿的偏置存储器号有H00~H99共100个，偏移量用MDI方式输入，偏移量与偏置号一一对应。偏置号H00一般不用，或对应的偏移值设置为0。使用G43指令时，实现正向偏置；用G44指令时，实现负向偏置。取消长度补偿指令格式：G49Z(或X或Y)实际上，它和指令G44/G43ZH00的功能是一样的。G43、G44、G49为模态指令，它们可以相互注销。第6章　数控铣床编程6.2.2刀具长度补偿G43，G44，G496.2数控铣加工的刀具补偿及其

6、他功能指令H01=-4.0（偏移值）N10G91G00X120.0Y80.0M03S500；N20G43Z-32.0H01；N30G01Z-21.0F1000；N40G04P2000；N50G00Z21.0；N60X30.0Y-50.0；N70G01Z-41.0；N80G00Z41.0；N90X50.0Y30.0；N100G01Z-25.0；N110G04P2000；N120G00Z57.0H00；N130X-200.0Y-60.0M05M03；1、段间过渡方式指令G09，G61，G64第6章　数控铣床编程6.2.3其

7、他功能指令6.2数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令(1)准停检验指令G09，G61，G64。格式：G09；一个包括G09的程序段在继续执行下个程序段前，准确停止在本程序段的终点。该功能用于加工尖锐的棱角。G09仅在其被规定的程序段中有效。(2)精确停止检验G61。格式：G61。在G61后的各程序段的移动指令都要准确停止在该程序段的终点，然后再继续执行下个程序段。此时，编辑轮廓与实际轮廓相符。G61与G09的区别在于G61为模态指令。G61可由G64注销。(3)连续切削方式G64。格式：G64：在G64之后的各程序段间轴

8、的运动刚开始减速时就开始执行下一程序段，直到遇到G61为止。第6章　数控铣床编程1、段间过渡方式指令G09，G61，G646.2.3其他功能指令6.2数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令N10G91G01G61Y70F200；N20X100；N10G91G01G64Y70F200N20X100第6章　数控铣床编程2、简化编程的指令6