数控铣床的编程基础课件.ppt

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1、数控铣床的程序编制教学目标：1、明确本期的学习内容、目的、学习方法及考核办法；2、掌握数铣主要功能、加工工艺范围；3、了解数铣工艺特点。编程基础一、教学安排：本课程分两期完成前期主要内容：编程的基本知识、FANUC系统车削加工共40学时,专项实践30学时。本期主要内容：FANUC系统铣削共40学时,专项实践30学时。编程基础二、本期课程的内容、目标、考核。1、内容：铣削主要基本概念；FANUC系统铣削编程方法及应用。2、目标：主要能根据零件图编制一般零件加工程序、正确调试程序，并且能在机床上加工零件。3、考核：理论综

2、合考试（闭卷，校级考教分离），占总成绩70%；作业、课堂检测、平时成绩等占总成绩30%。编程基础三、课程特点及要求。1、内容繁杂→作好笔记2、综合性强→重视常规教学环节；3、实践性强→重视所有实践环节。数控铣床的主要功能四、数控铣床主要功能数控铣床分为立式、卧式两种形式，各种铣床数控系统配置不同其功能、特点也不同，除各有其特点外，常具有下例主要功能：1、点位控制功能利用该功能可进行点位控制的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等加工。数控铣床的主要功能2、连续轮廓控制功能利用该功能可进行直线与圆弧插补，对非圆曲线构成的轮廓可

3、直线或圆弧逼近加工。还可加工一些空间曲线。行直线与圆弧插补，对非圆曲线构成的轮廓可直线或圆弧逼近加工。还可加工一些空间曲线。3、刀具半径自动补偿功能利用该功能在编程时可方便的按实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，加工时使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。利用该功能可改变补偿量扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差和刀具制造精度误差。还可用改变补偿值方法以同一程序实现分层铣削和粗、精加工。数控铣床的主要功能3、刀具半径自动补偿功能利用该功能在编程时可方便的按实际轮廓形状和尺寸进行编程计算

4、，加工时使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。利用该功能可改变补偿量扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差和刀具制造精度误差。还可用改变补偿值方法以同一程序实现分层铣削和粗、精加工。数控铣床的主要功能4、刀具长度补偿功能利用该功能可改变切削平面高度，降低刀具制造、刃磨时的长度尺寸精度，还可弥补轴向对刀误差。5、镜像加工功能利用该功能对于一个轴对称形状工件，只要编出一半程序就可完成全部加工。数控铣床的主要功能6、固定循环功能利用该功能对于多个具有完全相同的加工动作的加工表面，可专门设计

5、一段程序（子程序），在需要时调用来加工相同表面，实现加工循环。如在加工许多相同的孔时，应用固定循环功能可大大简化程序。7、特殊功能有些数铣增加了计算机仿形加工装置后，扩大了加工范围。有些数铣配置了数据采集系统后，就具备了数据采集功能。五、数控铣床的加工范围平面类零件直纹曲面类零件（变斜角类零件）立体曲面类零件（1）行切加工法（2）三坐标联动加工数控铣床的主要功能平面类零件示意图直纹曲面类零件示意图行切加工法示意图三坐标联动加工示意图数控铣床的工艺装备六、数控铣床加的特点1．零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状

6、特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2．能加工普通机床无法（很难加工）加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线类零件及三维空间曲面类零件。数控铣床的工艺装备六、数控铣床加的特点3．能加工一经装夹定位之后，需要进行多道工序加工的零件，如在铣削中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。4．加工精度高、加工质量稳定可靠。5．生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。数控铣床的工艺装备六、数控铣床加的特点6．生产效率高，一般可省去划线、中间检验等工

7、作，通常可以省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作，能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。7．在数控铣床中，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，因此，对刀具的要求较高，要求具有良好的抗冲击性、韧性、耐磨性和良好的红硬性。作业布置：数控铣削加工的有哪些主要特点?数控铣削加工范围在哪些方面?谢谢！