数控铣床编程基础

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1、3.1数控铣床编程基础标题：数控铣床编程基础4课时一、教学目的：明确数控铣床的主要功能，掌握数控铣床坐标系的设定规则，理解对刀的概念，掌握数控铣床基本的编程指令。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控铣床编程基础一、数控铣床的主要功能（了解）二、数控铣床坐标系和参考点机床坐标系和参考点（理解）工件坐标系和坐标原点（理解）三、机床坐标系和工件坐标系之间的联系（理解）对刀概念（理解）第2节数控铣床基本G指令G92、G54~G59、G17、G18、G19、G90、G91、G2

2、8、G29（重点、掌握）三、新课内容：3.1数控铣床编程基础第1节数控铣床编程基础数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。一、数控铣床的主要功能　　各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆

3、曲线的加工。3、刀具半径补偿功能　　此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。结合生产实际，用实物、图表直观教学，把课堂设在生产现场6、旋转功能　　该功能可将编好的加工程序在加工平

4、面内旋转任意角度来执行。7、子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。二、数控铣床坐标系和参考点图3.1.1(a)立式数控铣床；(b)卧式数控铣床三、机床坐标系和工件坐标系之间的联系　　当工件安装在机床上以后，机床坐标系和工件坐标系的原点是绝对不可能重合的，工件的原点相对于机床的原点，在X、Y、Z方向有位移量，通过对刀操

5、作可以测定。因此，编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点，建立编程坐标系，计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，确定加工原点的位置，并在数控系统中给予设定(即给出原点设定值)，这样数控机床才能按照准确的加工位置进行加工。数控操作人员确定工件原点相对机床原点的操作过程，称为对刀。第2节数控铣床基本G指令在这一部分中，将以FANUC-0MC数控系统为基础，介绍数控铣床程序编制的基本方法。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为

6、四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。常用文字码及其含义见表3.1。表3.1常用文字码及其含义功能文字码含义程序号O：ISO/:EIA表示程序名代号(1～9999)程序段号N表示程序段代号(1～9999)授课中在生产现场结合实物讲解准备机能G确定移动方式等准备功能坐标字X、Y、Z、A、C坐标轴移动指令(±99999.999mm)R圆弧半径(±99999.999mm)I、J、K圆弧圆心坐标(±99999.999mm)进给功能F表示进给速度(1～1000mm/min)主轴功能S表示主轴转速(0～9999r/min)刀具功能T表示刀具号(0～

7、99)辅助功能M冷却液开、关控制等辅助功能(0～99)偏移号H表示偏移代号(0～99)暂停P、X表示暂停时间(0～99999.999s)子程序号及子程序调用次数P子程序的标定及子程序重复调用次数设定(1～9999)宏程序变量P、Q、R变量代号1、G92--设置加工坐标系编程格式：G92X～Y～Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为　G92XaYbZc则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X=-a，Y=-b，Z=-c的位置上。例：G92X20Y10Z10　其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10

8、，Z=-10的位置上,如图3.1.2所示。图3.1.2　G92设置加工坐标系2、G53--选择机床坐标系利用仿真加工软件教学编程格式：G53G90X～Y～Z～；