数控铣床的编程教学ppt课件

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1、6数控铣床的编程数控铣床有立式和卧式两种，不同的数控铣床和数控系统的编程方法略有差异，本章以XK5032型立式数控铣床为例，介绍数控铣床的编程方法。6.1数控铣床编程基础6.2基本编程方法6.3编程综合举例数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。主要分析如下几个问题：数控铣床的主要功能数控铣床的加工工艺范围数控铣床工艺装备的特点数控铣削工艺性分析6.1数控铣床编程基础数控铣床的主要功能各种类型数控铣

2、床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。数控铣床的主要功能（续）2、连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的逼近加工。3、刀具半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果

3、一个零件关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。数控铣床的主要功能（续）7、子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。数控铣床的主要功能（续）铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零

4、件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣床的加工工艺范围1、平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。平面类零件图例如图所示的三个零件均为平面类零件。曲线轮廓面A垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面B与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀来加工。对于斜面C，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。2、直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线

5、依某种规律移动所产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。如图所示零件的直纹曲面从截面变化时，其与水平面间的夹角从3°10‘均匀变化为2°32’，从截面(2)到截面(3)时，又均匀变化为1°20‘，最后到截面(4)，斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件加工当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。3、立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它

6、刀具易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法：行切加工法三坐标联动加工(1)采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。(2)采用三坐标数控铣床三坐标联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，数控铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工立体曲面类零件加工数控铣床的工艺装备数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单

7、件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。1、夹具加工图示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用右图所示的凸轮夹具。定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。2、刀具（1）铣刀

8、类型选择根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：1）加工曲面类