数控技术 教学课件 作者 明兴祖 陈书涵 主编第2章 数控加工及其程序编制.ppt

《数控技术 教学课件 作者 明兴祖 陈书涵 主编第2章 数控加工及其程序编制.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第2章数控加工及其程序编制1第2章数控加工及其程序编制第一节数控加工基础第二节数控程序编制基础第三节数控车削程序编制第四节数控铣削与加工中心程序编制2第一节数控加工基础一、数控加工的基本概念1．数控加工的定义是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。数控机床加工零件时，将编制好的零件加工数控程序，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数

2、进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。数控加工流程如图2.1所示。3第一节数控加工基础4第一节数控加工基础2．数控机床的坐标系统1）数控机床的坐标轴和运动方向对数控机床的坐标轴和运动方向作出统一的规定，按照我国标准JB3051─82规定：如图2.2所示，数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z（也称为线性轴），规定为右手笛卡尔坐标系。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向。通常以平行于主轴的轴线为Z轴（即Z坐标运动由传递切削动力的主轴所规定），而X轴是水平的，并平行于工件的装卡面，

3、最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系来确定。三个旋转轴A、B、C相应的表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z坐标正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定是工件固定、刀具移动的情况。反之若工件移动，则其正方向分别用X′、Y′、Z′表示。通常以刀具移动时的正方向作为编程的正方向。5第一节数控加工基础6第一节数控加工基础数控机床各轴的标示乃是根据右手定则。7第一节数控加工基础2）绝对坐标系统与相对坐标系统3．两坐标和多坐标加工8第一节数控加工基础9第一节数控加工基础二、数控加工的工艺设计１．数控

4、工艺设计的主要内容①选择并确定零件的数控加工内容；②对零件图纸进行数控加工工艺性分析；③数控加工的工艺路线设计；④数控加工的工序设计；⑤数控加工专用技术文件的编写。10第一节数控加工基础2．选择并确定零件的数控加工内容一般可按下列顺序考虑：①普通机床无法加工的内容应作为数控加工优先选择的内容；②普通机床难加工、质量也难以保证的内容应作为数控加工重点选择的内容；③普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。此外，还要防止把数控机床降为普通机床使用。3．数控加工工艺性分析数

5、控加工的工艺分析须注意以下方面：（1）选择合适的对刀点和换刀点11第一节数控加工基础“对刀点”是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。在对刀时，“刀位点”应与“对刀点”一致。镗刀钻头立铣刀、端铣刀面铣刀指状铣刀球头铣刀车刀12第一节数控加工基础对刀点选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便、便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提

6、高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点。对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，在加工过程中需要进行换刀，故编程时应考虑不同工序之间的换刀位置。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件的外部。（2）审查与分析工艺基准的可靠性数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。如果零件上没有合适的基准，可以考虑在零件上增加工

7、艺凸台或工艺孔，在加工完成后再将其去除。13第一节数控加工基础（3）选择合适的零件安装方式数控机床加工时，应尽量使零件能够一次安装，完成零件所有待加工面的加工。要合理选择定位基准和夹紧方式，以减少误差环节。应尽量采用通用夹具或组合夹具，必要时才设计专用夹具。夹具设计的原理和方法与普通机床所用夹具相同，但应使其结构简单，便于装卸，操作灵活。4．数控加工工艺路线设计1）工序的划分要根据数控加工的特点以及零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况等综合考虑。可以按以一次安装加工作为一

8、道工序，以同一把刀具加工的内容划分工序，以加工部位划分工序，以粗、精加工划分工序等方法进行工序的划分。14第一节数控加工基础2）加工顺序的安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位与夹紧的需要来考虑，重点是保证工件的刚性不被破坏。如先进行内型内腔加工工序，后进行外形加工工序；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件