机械制造工艺学答案（精品）.doc

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1、机械制造工艺学(上)思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：牛产过程：从原材料变成成殆的劳动过程的总和。工艺过程：在牛产过程屮，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：在具体牛产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。2、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%o试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计

2、算)的生产解：牛产纲领公式N=Qn(l+ci)(1+0)=(1+15%)(1+5%)二2415台/年查表属于成批牛产，牛产批量计算：NA2415x22m=——==189.7o(件)3F2803、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基谁、定位基准、测量基准、装配基准.“答：基总是用来确定生产^象的点或面，包括设计基1崔和工艺基准，3设计基狙在零件图上标注设计尺寸所采用的基a。2工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基a叫做工艺基a。按其场合不同，可分为工序基准.定位基总测量基崔和装目蜃准。a工

3、序基准：在工序图中，用以确定本工被加工表面加工后的尺寸.形状.位置所采用的基准。a定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夬具中的正确位置；“测量基汕加工中或加工后，测量工件形状尺寸采用的基崔；3装配基汕装配时用以确定零件或咅阱在产品上相对位置所采的基^崔。“(a)如一阶播由零件，060外圆的设计基准是G40外圆的中心线心（b）如图的工序图中,加工GD孔,A为本工序的匸工序基崔1丿-J4、工件装夬的含义是什么?在机诙加工中有as几种装夬工件的方法?简述各种装夬方法的特点及应用场合.（答：工件的装夹包括定位和

4、夹紧。定位的任务，使工件倉嬲始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工》程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生耀装夹的方法特点应用场合直接找正装夹加工精度要求不高，生产率较低单件羽比生产划线找正装夹加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产率低单件中小批生产的铸件加工夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产率高用干成t比和大量生产中5、“工件夬紧后，位置不动了，其所有自由度就都被限制了这种说法对吗?为什么？答：対中说法超误的,例如用电盘夹紧工件，如图，通电时,电磁吸盘将工件吸

5、紧，从而实现工件的夹紧，但工件只限制x（解）、v（旋转）、Z（移动）三个自由度。6、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。2(b)在长方体上加ITS槽、y不需限制,属不完全定位心(d)一面两销定位，X,两个圆柱答：六点定位原理：在夹具屮采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，來限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具屮占有完全确定的位置。不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位：根

6、据加工耍求，工件必须限制的H由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具屮定位时，若儿个定位支承重复限制同一个或儿个白由度。各举例说明：“(a)在长方体上加工不通孔，•属完全定位3A卜[ron^i(b)销重复限制，导致工件孔无法同吋与两销配合，属过定位情况。7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性，因此(b)在长方体上加ITS槽、y不需限制,属不完全定位心(d)一面两销定位，X,两个圆柱答：六点定位原理：在夹具屮采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，來限制工件的六个

7、自由度，称为六点定位原理。完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具屮占有完全确定的位置。不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位：根据加工耍求，工件必须限制的H由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具屮定位时，若儿个定位支承重复限制同一个或儿个白由度。各举例说明：“(a)在长方体上加工不通孔，•属完全定位3A卜[ron^i(b)销重复限制，导致工件孔无法同吋与两销配合，属过定位情况。7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性，因此其位置不定”

8、，这种说法是否正确?为什么？答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表而一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。8、根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些的自由度，指出工序基准，选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。z（V）.X（V）X(X)“C）(V)X(X)y（V）Iz（/）“9、分析图所示的定位方案，指出各