【精品】机械制造工艺学试题.doc

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1、机械制造工艺学课程试卷一、是非题（对的打“丁”,错的打“X”）（10X1分=10分）（X）I•工件在夹具定位屮，凡是有六个定位支承点，即为完全定位,凡是超过六个定位支承点就是过定位。（X）2•钻床夹具也简称为钻模板。（V）3•夹具的对定就是夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于正确的位置。（X）4.粗基准因为其定位精度低，因此绝对不允许重复使用。（X）5.对普通机床来说，其导轨在水平面内的直线度误差可以忽略。（X）6.工艺规程制定的原则就是加工精度越高越好。（X）7辅助支承只限制一个不定度，一般常用作第三基准。（V）8.圆

2、偏心的升角是变化的，故夹紧力也是变化的。（V）9•工件在夹具中定位时，应尽量避免过定位及欠定位。（V）10•加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。二、填空题（36X0.5=18分）1.表现质量对零件使用性能的影响表现在四个方面，即对耐磨性的影响，对耐蚀性的影响，对疲劳强度的影响，对零件间配合性质的影响。2.机械加工表面质量常用表面粗糙度和表面微观几何形貌来衡量。3.将零件加工全部工步尽可能集屮在少数工序内完成，叫做工序集虫，将零件加工全部工步分散在较多工序内完成，叫做丁序分散。4・选择粗基准的出发点是为后续工序

3、提供合适的定位基准—,保证各加工表面的相互位置精度并保证加工余量的均匀分配。5.对于有较多加工表面的工件，应选毛坯上一不加工一的表面为粗基准，以保证各加工表面都有疋确的相互位置精度—O6.选择加工方法时要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须用磨削一的方法加T,有色金属则必须用车削一的方法加工。7.排列切削加工工序时应遵循的原则是先加工基准面，再加工其他表面、先加工平而，后加工孔、先加工主要表而，后加工次要表面和先安排粗加工工序，后安排精加工工序o8.最终热处理的冃的主要是提高零件材料的_强度、耐磨性和硬度等力学性能，常用

4、的最终热处理方法有正火、退火_.列火和淬火。9.磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度减小__,提高工件速度可使加工表面粗糙度增大，增大砂轮粒度号数,可使加工表面粗糙度减小,提高砂轮修整时工作台速度，可使加工表面粗糙度增大。10.若主轴轴承为滑动轴承，影响车床主轴径向跳动的主要因素，为轴颈的圆度误差,影响镇床主轴径向跳动的主耍因素，则为轴承孔的圆度误差。11•成批生产中，零件单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要的时间（准备与终止时间）。12.经济精度是在正常加工条件下,所能保证的公差等级。

5、三、单项选择（10XI分=10分）1.自位支承的作用是（A）A.定位B.增加支承刚度C.引导刀具D.夹紧2•封闭环的公差是（A）。A.最大B.最小C.既不是最大也不是最小3、重型机械或专用设备的制造属于（A）。A.单件生产B大量生产C成批生产4、误差复映系数£表示了加工后的工件误差和加工前的毛坯误差之间的比例关系，工艺系统的刚度越高，则误差复映系数£（C）。A.不变B.越大C.越小5、误差的敏感方向是（C）oA主运动方向B进给运动方向C过刀尖的加工表面的法向D过刀尖的加工表面的切向6、为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）

6、=A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B）传动。A升速B降速C等速D变速8、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）oA之和B倒数之和C之和的倒数D倒数之和的倒数9、磨削加工中，大部分磨削热（A）oA传给工件B传给刀具C传给机床D被磨屑所带走10、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（D）。A机床误差B夹具误差C刀具误差D工艺系统误差四、简答题（4X7分二28分）1・简述平面刨削加工的特点和应用范围。答：平而刨削加工的特定：工艺简单、成本低、操作简便、对技术人员的

7、要求较低、加工精度较低、生产效率低、表面粗糙度值较大；应用范围：适用于单件小扌比量生产，特别适合于窄长平面的加工。1.什么是加工精度？主耍包括哪几个方面？答:加工精度：指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度；主要包括尺寸精度、位置精度和形状精度。2.试说明磨削外圆时使用死顶尖的目的是什么？答：磨削外圆吋使用死顶尖是为了避免工件的头架主轴回转误差的影响，这吋，主轴只起传动作用，工件的回转精度误差完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精

8、度容易并且经济得多。4•什么是加工硬化？影响加工硕化的因索有哪些？答：加工硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸形、晶粒之间产生滑移，晶粒被拉长,而使表面金属的硬度增加的现象;影响因索：1、切削用量；2、刀具几何形状；3、加工材料性能；五、图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，