【精品】《机械制造工艺学》期末试题.doc

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1、《机械制造工艺学》试题库一、填空1.获得形状将度的方法方轨迹法、成形法、展成法。2.主轴冋转作纯径向跳动及漂移时，所锐出的孔是椭閲形。3.零件的加T.质量包括加工精度和加工表面质議o4.表面残余拉（拉或圧）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。5.车削加工时，进给杲増加会使表面粗糙度变大。6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现彖&刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。9.磨削加工的实质是解粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。10.产品装

2、配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。11.尺寸链的特征是关联性和封闭性。12.零件光整加工的通常方法有術磨、研擁、超粘加工及抛光等方法。13.机械加工丁艺规程实际上就是指规定冬件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件11.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位蜀、及性质的过程。15.零件的几何精度、表面质最、物理机械件能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加T粘度。15.•工艺系统的儿何误差主要加T-方法的原理误差、

3、制造和坯损所产生的机床儿何误羞和传动误差，调整谋差、工件的安装谋差、刀具、夹具和最具山于的制造误差耳磨损引起。16.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。17.零件的加工谋差指越,加工耕度就越一高（低）。18.粗加工阶段的主要任务是获得髙的生产率。19.丁艺系统的几何误差包括加T方法的原理谋差、制造和磨损所产生的机床几何误羞和传动课遂，调整课羞、刀具、夹具和累具的制造谋差、工件的安装课差。20.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质帚要求。21.零件的加工谋差值越,加工精度就越_高（低）。24机械产品的质最可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面

4、。25获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。26加丁经济精度是指在正帘的加工条件下所能保证的加工粘度。27生轴冋转作纯径向跳动及漂移时，所锂出的孔是椭I员I形。28工艺上的6o原则是指有99.73%的工件尺、」•落在了土3。范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件名用铸造毛坯30表面残余拉应力会加剧一（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度变大。32切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。33解削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过34在受迫振动中，当外激励频率近似

5、等于系统频率时，会发生共振一现象。35机械加工工艺观程主要右工艺过程卡片和工序卡片两种基木形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的一通用化、标准化和系列化。37・零件光整加工的通常方法有布磨、研磨、超精加工及抛光等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法利过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价°40零件加工质量一般用加工巒度和加工表面质最两大指标表示;41而加工粹度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。43影响机械加工精度的因索有：加工原理误羞、机床

6、的制造谋羞和磨损、夹具误差、刀具课羞、调整误差、T.艺系统受力变形、T艺系统受热变形、T件残余应力引起谋差等1.冷作硬化的含义及其城响因索？【答案】机械加工过程屮，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭1111,晶粒被拉长、纤维化，其至破碎，表面层得到强化，其皱度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硕化。影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响2)切削用帚的影响3)工件材料的影响L精基准有哪些选择原则？【答案】(1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。(2)基准统一原则应尽可能在多数丁•序屮选用一组统一的定位基准來加工其他各表面。(3)自为基准原则有些精加工或光

7、整加工工序要求余量小而均匀，应选择加丁表面木身作为定位基准。(4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。(5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】（P80）1）粗加工阶段一英至要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半榊加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的粘:加工作好准备。3）将加工阶段——使各丄要表面达到图纸规定的质戢要求。1）光整加工阶段——对于质最要求很高的表血，需:迹行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度