机械制造工艺学6（精品）.doc

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1、一、是非题（10分）1.6。表示由某种加工方法所产生的丁•件尺寸分散，即加工误差。（V）2.喷丸加工能造成零件表血层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。（V）3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（V）4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统性误差。（V）5.采用圆偏心轮夹紧工件时，是由于其自锁性能好。（X）6.夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近T件的加工部位。（J）7.V型块定位，工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。（V）8.粗基准绝对不允许重复使用。（X）9.

2、装配尺寸链中的封闭环存在于零部件Z间，而绝对不在零件上。（V）10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数H越少越好，这就是最短路线原则。（V）二、填空（30分）1.机械加工屮，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（白为基准）。3.达到装配精度的方法有（互换法）、（概率法）、（选配法）、（调幣法）、（修配法）。4.表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。5.为减少毛坯形状造成的谋斧复映

3、，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工艺系刚度）、（多次加T）o6.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。7.基准位移谋差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（T序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。&生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）谋差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误羌。10.T件上用来确定工件在夹具屮位置的点、线、血称为（基准）。11.在平血磨床上磨削平血时，若机床导轨在水平面内有直线度误羌州，

4、垂直瓯内有直线度误差X，贝I」工件表血产生的形状谋差大小为（g）。9.分组互换法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。三、解释概念（1（）分）1.完全定位：工件六个不定度完全被限制的定位方式。2.装配尺寸链：与装配技术要求有关的零部件因索（尺寸）与装配技术要求构成的封闭图形。3.谋养复映规律由于毛坯的误差而使切削深度不均匀，引起切削力变化而引起的弹性位移量变化，使所加T的T件产生了近似于毛坯误差的误羌。4.T序：一个或一组工人，在一个工作地点所连续完成的那一部分T艺过程。四、（10分）如图所示零件加工时，图纸要求保证尺

5、寸6±0.1,因这一尺寸不便貞接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L?解：如图所示尺寸链图。6±0.1为封闭环。6.1=Lmax+25.05・35.95J碎=17(mm)5.9=^0+24.95-36Lmin=16.95(mm)五、（10分）如图所示，以V形铁为定位元件，加工零件上的一个斜面C,试求其定位误差。B-TbTd2sin-•COS&△dw=△“+△jy=Tb・sin8Td•COS&2sin-D-Td七、（10分）根据加丁精度要求确定限制丁•件的H由度。%解:(1比(2)&y,(3)兀,y,z,y,z,(4)x,y.

6、元y.z八、（10分）分别指出下列图屮各定位元件所限制的工件白由度。(i)nriu-（2）if—f解：（I）下v型铁限制上v型铁：兀z,EZ,上V型铁限制工件：）'，乙52,由于上Vi—♦—♦型铁不限制工件兀，丘，下v型铁不限制上v型铁）‘』，因而上v型铁限制工件的y，$'无效,所以两v型铁组合限制工件的z,z。（2）前顶尖：兀,，后顶尖：亍近。