【精品】机械制造工艺学.doc

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1、粗基准的选择原则：1、保证相互位置要求的原则，2、保证加工表而加工余量合理分配的原则，3、便于工件装夹的原则，4、粗基准一般不的重复使用的原则。精基准的选择原则：1、基准重合原则，2、基准统一原则，3、互为基准原则，4、自为基准原则，5、便于装夹原则。加工顺序的安挂原则：基面先行，先面后孔，先主后次，先粗后精。装配精度：1、相互位置精度，2、相对运动精度，3.、相互配合精度保证装配精度的方法有：互换法，选择法，修配法和调整法。加工表面对使用性能的影响：1、农面质彊对耐磨性的影响2、农面质吊••对耐疲劳性的影响3、表面质量对耐腐蚀性的影响

2、4、表面质量对零件配合质量的影响。机器结构的装配工艺性：1、机器结构应能分成独立的装配单元2、减少装配时的修配和机械加工3、机械结构应便于装配和拆卸机器装备的基本概念：零件、套件、组件、部件工序集中：是使每个工序包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也和应的减少。特点：有利于保证各加工面间的相互位匱精度要求，有利于采用高生产率机床，节省装夹工件时间，减少工件搬动次数。多用于小批量生产。工序分散:是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因每道工序的工步少,•工艺路线长。特点：可使每个工序使用的

3、设备和夹具比较简单，调一整、对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。多用大批量生产。工艺卡片：单件小批量一机械加工工艺过程卡片，中批量一加工工艺卡，大批大量一工序卡。对有调整要求的工序要有调整卡，检验工序要有检验卡。机床夹具的基本组成部分：1、定位元件或装置2、刀具导向元件或装置3、夹紧元件或装置4、联接元件5夹具体6、其他元件或装置。机床夹具的主要功能：1、保证加工质量2、提高生产率，降低成本3,、扩大机床工艺范围4、减轻工人劳动强度，保证安全生产。夹具的分类：1、通用夹具2、专用夹具3、纽合夹具4、可调整夹具和成纽夹具5、随行

4、夹具自位支承常用于：毛坯表面、断续农面、阶梯表面以及有角度误差的平面定位。只限制一个自山度。平面定位常用支承元件：固定支承，可调支承，自位支承，辅助支承。孔定位元件：心轴，定位销外圆表面定位：V型块工件夹具装置要求：1、在夹紧过程中应保持工件定位时所获得的止确位置2、夹紧力大小适当3、夹紧装置应操作方便、省力、安全4、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。夹紧力方向选择：I、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度的方向一致，以减小工件夹紧变形3、应尽量与切削力、工件

5、重力方向一致，以减小所需夹紧力。夹紧力作用点选择：1、夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件［2获得的定位不变2、应处于工件刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形3、应尽量靠近加工表而，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。热处理工序的安排:（1）预备热处理：1、退火和止火粗加工之前或之后2、调质粗加工后，半精加工前（2）最终热处理：I、淬火半精加工后精加工前2、渗碳半精加工后，精加工前3、渗氮半精加工或精加工后。机械加工工艺过程：是机械产品的生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工

6、工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表而粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。工序：是指一个（或一纽）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺系统：是山物质分系统、能量分系统和信息分系统所纽成。物质分系统是由：工件、机床、工具和夹具所纽成。定位：是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有止确位置的过程。什么是六点定位：按i定要求分布的六个支撑点來限制工件六个白山度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理夹紧：是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的

7、操作。基准：可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又包括：工序基准，定位，测量，装配。机床误差一原始误差：｛与工艺系统初始状态有关的原始谋差一几何谋差（原理谋差，定位,调整，刀具，夹具；机床主轴冋转，机床导轨导向，机床传动）；与工艺过程有关的原始误差一动误差（工艺系统受力变形包括夹紧变形，工艺系统受热变形，刀具磨损，测量误差,工件残余应力引起的变形）｝保证和提高加工精度的途径：误差预防，误差补偿。加工表面的几何形貌（表面结构）包括：衣面粗糙度，表面波纹度，纹理方向和表面缺陷。表面材料的力学物理性能和化学性能：1,、表面层金属的冷作硬化2、表

8、面层金属的金相组织变化3、表而层金属的残余应力。零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。加工经济精度：是指在止常加工条件下（采用符合质杲标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的