【精品】机械制造工艺学12.doc

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1、专业:班级:姓名:学号:试题名称：机械制造T艺学密封线题号―二三四Tl六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.六点定位原理只能解决工件口由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。(V)2•在夹具中对一个工件进行试切法加工吋，不存在定位误差。(V)3•自位支承和辅助支承的作用是相同的。(X)4•加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。(V)5•装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。(X)6•夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。(X)7•斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。8•工艺过程包括生产过

2、程和辅助过程两个部分。（X）9•在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（V）10•圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（X）二、填空（30分）1•磨削烧伤的形式主要有：（冋火烧伤）、（退火烧伤）和（淬火烧伤）。2.生产类型分为（单件生产）、（成批生产）、（大量生产）。3•利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是（尺寸平均值）和（分散范围）。4•保证装配精度的方法通常有（互换法）、（修配法）、（调整法）。5•在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。6•工序尺寸的公差带一般取（入体）方向

3、,而毛坯尺寸的公差带一般取（双向）分布。7•为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是:（提高系统刚度）、（提高毛坯质量）、（多次走刀）。8•工艺系统是指机械加工中由（机床）、（夹具）、（刀具）和（工件）构成的一个完整系统。9•分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得很高的装配精度。io.•为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表no的工步，称为（复合工步）。□•机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。线三、解释概念（10分）1・工艺系统刚度工艺系统在工

4、件法线方向上的受力与在此方向上刀具相对于工件的位移之比。1•加工精度加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。2•原始误差工艺系统屮的各种误差称为原始误差。3•定位基准工件上，确定工件相对于夹具、刀具、机床的止确位置的基准称为定位基准。四、（10分）车削一批轴的外圆，其尺寸要求为①20齢mm,若此工序尺寸按正态分布，均方根差。=0.025mm,公差带中心小于分布曲线屮心，其偏移量厶=0.03mm（如图），试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差，并计算合格品率和废品率？X-X0.81.21.62.02.4(7F0.28810.38490.

5、44520.47720.4918解：分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差。A當=0.03(mm)正态分布范围即为随机误差，A随=6o=0.15(mm)分散范围的极限尺寸为：xmin=20-0.05+0.03+3X0.025=20.055xmilx=20-0.05+0.03-3X0.025=19.905而公差带范围为：20-20.1,可见左侧无废品。X-X_200-(19.95+0.03)右侧：==0025='，合格率为0.2881,即2&81%,废品率为0.5-0.2881=0.2119,即21.19%。20±0.1La10±0.410±

6、0.1CB35±0・2Lj密封线五、（10分）如图所示，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0・lmm,工序尺寸L

7、、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1,并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2,现在耍求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸Li、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的耍求。解：L

8、的尺寸链如图所示。35为封闭环，Li为增环，10为减环。可求得：L

9、=45土b的尺寸链如图所示。10为封闭环，20、b为减环，35为增环。可求得：L2=5±0.13510Li20l235V形块屮定位，设轴外径

10、e80；求h的定位误差。（10分）解:△伽=Ajb+Ajy=-X0.08x(—+sin-——2dw=0.09656线七、分别指出下列图屮各定位元件限制的工件自由度。(10分)(1)解：(1)V型铁：定位螺钉:X(2)1-兀,儿2-乙丘,亍,3-乏八、加工如图所示零件上注春/的表面时应限制哪些自由度？(10分)(1)解：(1)匚匸，(2)X,丘,