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时间:2020-01-10
《台阶轴的编程与模拟加工教案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、xxxx学院一体化课程教案第19页课程名称数控车编程与模拟加工学习任务1台阶轴的编程与模拟加工授课日期2011年11月14日—18日授课时数20课时授课班级10数控(五)班级人数40人学习情景描述通过数控车编程与模拟加工的学习,学生可以在电脑中完成二维旋转类零件的仿真加工,可以制作零件加工的过程动画来展示学习成果,可以完成以往普车不能加工的形状,提高对真实零件加工的准确率。学习目标1.阅读仿真教室管理规定,规范使用电脑操作;2.查阅仿真软件的相关操作手册,说明仿真软件各菜单、功能按钮的名称和作用;3.在教师的引导下,利用仿真软件完成零件的装夹、刀具的选择、不同刀
2、具的对刀操作、建立新程序和删除程序等操作;4.在学习编程后,编制台阶轴零件的数控车削加工程序;5.利用仿真软件完成台阶轴零件的模拟加工;6.按仿真教室规定,整理现场,保持清洁的学习环境;7.按仿真教室规定填写交接班记录;8.积极展示学习成果,在小组的讨论中总结和反思,提高学习效率;学习内容1.仿真教室管理规定,电脑的规范操作;2.仿真软件的操作界面;3.仿真软件操作菜单和工具条;4.毛坯的大小选择与装夹;5.刀具的选择;6.对刀的方法;7.程序建立和程序的输入;8.编程指令G00、G01、G02、G03;9.与他人合作、沟通,获取信息,对学习与工作进行总结;教学
3、条件1.机房2.电脑30台3.仿真软件30点4.多媒体设备设施5.仿真软件使用手册6.数控车编程手册教学活动设计教学活动1:学习仿真室管理制度及仿真软件的使用;教学活动2:仿真加工的准备;教学活动3:编程指令(G00、G01、G02、G03);教学活动4:仿真加工与精度检查;教学活动5:成果展示,总结评价;xxxx学院一体化课程教案首页第19页共19页xxxx学院一体化课程教案第19页教学活动1:学习仿真室管理制度及仿真软件的使用学习目标:1.能自觉遵守和执行仿真室管理制度。2.能初步操作仿真软件。3.能在仿真软件中进行启动软件、文件保存、刀具管理、工件设置、回
4、零等操作。建议学时:6学时学习地点:仿真室学习过程:学习仿真室管理制度,对仿真软件的操作。重点、难点:学习仿真室管理制度、仿真软件的操作,培养资料查阅、阅读、自我学习、规范养成等能力。复习与提问教学过程1、任务引入:说明学习《数控编程与仿真加工》作用与优点,列举目前国内企业仿真软件应用的情况,引入学习数控编程的场地、设备、软件及机房管理制度。台阶轴零件图样:第19页共19页xxxx学院一体化课程教案第19页任务分析新知识讲解一、解读仿真室管理制度:1、组织教学:检查学生出勤情况,调整课堂气氛,强调课堂纪律、正确使用电脑须知。2、入门指导:学习使用电脑房的相关制度
5、。①尊重和服从机房管理人员的管理。②所有上机人员均有责任和义务创造和维护计算机机房良好的学习气氛,整洁、安静的上机环境。服从老师的管理与上机安排,禁止玩游戏、看电影、聊天。③遵守计算机机房的安全制度,严禁吸烟和使用明火。保持室内卫生,不得在机位上吃东西、嚼口香糖、喝饮料,不得随地吐痰、乱扔东西。④爱护计算机机房的各种公共设备设施。不得随意搬动各种设备或拔插有关设备,不得从计算机机房带出配套的装置和设施。如有异常情况应及时报告教师,损坏公物应照价赔偿。⑤不得在计算机机房内从事妨碍他人正常用机或其他的不文明行为。⑥不得运行有损于系统安全、他人信息安全的任何程序;不得
6、在上机时观看不健康、黄色及反动的文字资料及图片;不得从事有违国家法律、规章的网络连接活动。⑦机房使用过程中,师生应注意用电安全。注意主电源、空调、计算机和其他电器设备使用情况。如有异常应立即停止使用并报告管理员。禁止非本次课程的学员或外来无关人员上机。⑧上机完毕,应正确退出软件系统并关机,并恢复座椅、键盘和鼠标器的正常位置,方可离开机房。3、组织学生分组讨论学习:按组为单位10人一组,每组3份仿真室管理制度打印稿,认真阅读学习,要求熟记5条以上,同时,学习全国青少年网络文明公约,发表自己的意见,是否能够遵守公约。4、讲解电脑的规范操作;开机、关机操作;鼠标、键盘
7、的使用;电脑的维护常识;二、宇龙仿真软件的介绍及使用:1、宇龙数控仿真软件简介:上海宇龙软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。宇龙数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手
8、动编程或读入CAM数控程
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