螺纹轴的编程与模拟加工课题设计

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1、学习任务设计方案专业名称数控加工（车方向）一体化课程名称数控车编程与模拟加工学习任务4螺纹轴的编程与模拟加工学时18学时学习情境描述教师引导学生分别观看螺纹的普车和数车加工过程视频，对比讨论两种工艺的重点与难点。结合图纸讲解螺纹数控车编程指令，学生根据工作页和螺纹轴零件图纸在电脑中完成螺纹轴零件的仿真加工，分析加工程序的可行性，并利用制作的零件加工过程动画来展示学习成果。与其他学习任务的关系在完成阶梯轴和锥度零件的基础上，进行数控车削螺纹任务的学习，正确的编制螺纹加工程序并实施模拟加工，为下一步学习具有综合特征类零件的编程与模拟加工任务的

2、完成打好基础。学生基础具备普通车削加工的基本知识，了解螺纹的参数和结构特点，熟悉螺纹的加工工艺及相关计算，能熟练应用仿真软件，已掌握简单的编程指令。•学习目标1•能正确使用编程指令G32、G922.三角螺纹深度、切削用量的选择3.能了解螺纹的种类及参数4.能计算三角螺纹相应参数5.能掌握外螺纹大径和螺纹实际小径的确定方法6.能掌握内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的确定方法7.能正确使用编程指令、按照程序格式要求编制加工程序能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1.编程指令G32、G92的

3、使用2.三角函数知识计算零件图样中的基点坐标2.三角螺纹深度、切削用量的选择4.三角螺纹的质量分析方法5.刀具的选择6.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈教学条件1•机房2.电脑30台3.仿真软件30点4.多媒体设备设施5.仿真软件使用手册6.数控车编程于册教学组织形式1.组织学生学习仿真室管理制度；2.采用多媒体、示范操作，讲解仿真软件的使用；3.利用加工动画讲解编程指令的应用；4.学生独立完成螺纹轴零件的模拟加工；5.小组评价、集中评价；6.学生按仿真室要求，整理学习场地；教学流程与活动教学活动1：螺纹轴零件的工艺

4、分析；教学活动2：刀路校验及仿真加工；教学活动3：螺纹轴零件精度检查；教学活动4：成果展示，总结评价；评价内容与标准1.能否遵守仿真室的管理条例；2.电脑的规范操作；3.仿真软件的操作；（工件的装夹、刀具的选择、对刀方法、程序的输入等）4.零件车削程序的编制；5.模拟加工的方法；6.能否按规定清理学习场地；活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动1:螺纹轴零件的工艺分析；自我学习资料查阅信息处理1.观看影像资料2.探讨数控车削螺纹的加工工艺3.编制螺纹轴的加工工艺1•播放影像资料2.指导学生分析螺纹

5、轴的加工工艺1.确定三角螺纹深度、选择切削用量2.三角螺纹的质量分析方法3.刀具的选择4•螺纹的加工工艺1•工作页2.仿真软件使用手册3.仿真软件4.影像资料1.加工工艺及加工路径2.编程指令的格式是否正确6仿真教室教学活动厶刀路校验及仿真加工学习能力归纳能力提炼能力1.学习螺纹加工指令2.利用仿真软件进行编程模拟练习3.利用仿真软件对零件进行模拟加工1•讲解编程指令（G32、G92）2.指导学生学习进行软件的学习3.指导学生进行刀路验证1.编程指令（G32、G92）2.三角函数知识运用、基点坐标计算2.软件学习1.仿真软件使用手册2.仿

6、真软件1•毛坯的选择2•对刀方法是否正确3.是否完成零件的模拟加工8仿真教室教学活动3：螺纹轴零件精度检查安全意识操作规范1.通过软件自带功能对零件进行模拟测量2.优化刀路1•指导学生对错误的程序进行修改2.讲解螺纹零件的模拟测量1.三角螺纹的质量分析方法2.对错误程序的修改方法3.零件的模拟测量1.仿真软件2.编程说明书1.是否完成零件的模拟加工2.模拟过程屮的对刀方法、程序输入等2仿真教室教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动4:成果展不，总结评价；总结归纳语言表达1.展示仿真加工成果2•总结仿真加工过

7、程中出现的现象及采取的措施1•指导学生进行加工优化，提高工作效率2•指导学生对不合格程序分析，提出改进意见与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈1.仿真软件2.编程说明书1•仿真加工的零件精度2.程序的合理性3.加工工艺及路径2仿真教室