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时间:2018-07-07
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1、数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801目录一.图形设计………………………………………………………………1二.工艺分析………………………………………………………………2三.加工程序………………………………………………………………4四.仿真图形………………………………………………………………8五.设计总结………………………………………………………………11六.参考文献………………………………………………………………11-12-数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示,该零件表面由圆
2、柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢45mm×130mm的圆棒料。图1—1螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。2.锐边倒钝去毛刺。3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。-12-数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出合适的长度。2.加工设备的选择HNC—21TCJK6032—3。3.量具清单量具清单如表1所示。表1量具清单序号量具规格及名称测量位置1150mm游标卡尺
3、工件长度槽宽槽深225—50mm的千分尺Ф的轴Ф的轴Ф的轴Ф的轴Ф的轴Ф的轴Ф的轴3R2mm的R规R2圆弧4R20mm的R规R20圆弧5R4mm的R规R4圆弧6M24×2的外螺纹环规M24×2的外螺纹4.刀具清单刀具清单如表2所示。-12-数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801表2刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1T010114×14×12035°外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12T020218×5×120宽4毫米的切槽车刀0切5×2的退刀槽1左刀尖3T030318×5×12060°外螺纹车刀0车M24×2的外螺
4、纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。表3右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r/min进给速度r/min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀800200.13切5mm×2mm退刀槽T020218×5×120宽4mm的切槽车刀30015/4车削M24mm×2mm外螺纹T030318×5×12060°外螺纹车刀300/0.
5、850.60.60.4表4左端加工工序卡-12-数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r/min进给速度r/min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114×14×12035°外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114×14×12035°外圆车刀800200.16.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分,此时调用程序%1。1)用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2)用T0101号刀粗车零件的外轮廓。3)用T0
6、101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4)换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸,加工螺纹末端倒角。5)换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求。6)退刀结束程序。然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分。1)用T0101号刀粗车零件的外轮廓。2)用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。3)退刀结束程序。三.加工程序零件右边部分如图2—1所示-12-数控机床课程设计机械设计制造及其自动化0801图2—1零件右边工艺简图程序%1;M03S600T0101;主轴
7、正转,转速500r/minG00X45.5Z1;快速定位至X45.5mmZ1mmG71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60;G71粗车外圆循环从程序段N1到N2M05;主轴停止M00;程序暂停M03S800T0101;主轴正转,转速800r/min进行精加工N1G00X15.85;快速定位至X15.85mmG01X23.85Z-2F20;直线插补至X23.85mmZ-2mm车C2倒角G01Z-20;直线插补至Z-20mmG01X26;直线插补至X26mmG01X28Z-21;直线插补至X28mmZ-21mm车C1倒角G01Z-27;车Ф28
8、圆轴G01X32Z-35;车锥面G01Z-38;车Ф32圆轴G03X35Z-59.682R20
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