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1、中控窑作业指导一、中控窑操作的一般原则:新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据系统各环节条件变化，及时调整系统各工艺操作参数，最大限度地实现系统〃均衡、稳定〃运行的目标；在实际生产过程中，由于各种因素的干扰，系统原有的平衡稳定状态会被破坏，窑操作员应该根据具体情况，全面分析，正确判断，做出适当调整，尽快恢复系统均衡、稳定的状态；烧成系统应以保持合理锻烧制度，充分发挥窑的锻烧能力为宗旨，根据原、燃料条件及设备状况合理控制各主要参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。操作中坚持〃抓两头，保重点，求稳定,创全优
2、〃这一原则；〃抓两头〃，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；〃保重点〃，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的〃动平衡〃创造条件；〃求稳定〃，就是在参数调节整程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持系统热工制度的稳定。〃创全优〃，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的操作参数且不断优化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的优异成绩；二、正常操作下过程变量的控制:正常操作，是指窑系统经点火、投料、
3、挂窑皮阶段后，已达到正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：%1窑主传动负荷：正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的锻烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内來料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。%1入窑物料温
4、度及最末级旋风筒出口温度：正常操作中，入窑物料温度一般在820〜850°C左右，出最末级旋风筒温度为850°C±5°C,这两个过程变量反应了入窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧和CaC03分解反应的平衡程度，通常根据分解炉出口或最末一级旋风筒出口温度调节窑尾喂煤量来实现预热器分解炉系统的稳定。%1出预热器C1级温度和高温风机出口02含量：正常操作中出预热器的系统温度应为320〜350°C,高温风机出口02含量一般在4〜5%左右，这两个参数直接反应了系统的拉风量的适宜程度。两者偏高或偏低均可提示系统拉风偏大或偏小，需调整高
5、温风机阀门开度或转速。%1入炉三次风温:正常条件下入分解炉三次风温一般在850°C以上，窑规模愈大，入炉三次风温愈高，一般通过调整篦床速度来稳定冷却机料层厚度，提高入窑二次风温和入炉三次风温。⑤窑头罩负压：正常条件下窑头呈微负压，一般在-25±15Pa,如其增大或减小,则需调整窑头收尘风机阀门开度，如其波动增大，曲线变宽，则需综合窑功率及窑头喂煤情况加以调整。实际上在窑正常操作条件下，诸参数均已基本稳定在一定范围内，操作人员要多看参数记录曲线，看其发展趋势和波动范围，只有这样才能提前发现故障隐患。一般条件下应优先考虑调整
6、喂煤量和用风量,每次调整在1〜2%之间，以保持热工制度的动平衡。三、质量标准1、f—CaOWl・5%,每小时检测一次,合格率285%。2、熟料28天强度^58Mpa,24小时检测一次3、熟料率值：KH：控制值±0.02,合格率285%。SM：控制值±0.01,合格率285%。TM：控制值土0.01,合格率$85%。四、工艺要求1、入窑生料CaO：控制值±0.2,合格率275%,每小吋一次。2、入窑生料Fe2O3：控制值±0.2,合格率$80%,每小吋一次。3、煤粉细度：800um筛余W1%,合格率285%,每两个小时一次
7、。4、煤粉水分：W2%,合格率290%,每两个小时一次。5、煤灰分相邻两次±2%,合格率385%,每两个小时一次。五、工作职责1、负责窑懒烧安全技术操作和全系统主要工艺设备的开、停车。2、组织调动现场各岗位巡检工，I■办调配合，使帑系统达到最佳生产状态，实现优质、高产、低消耗，氏期安全运转的目标。3、精心操作，确保设备安全运转，保证现场工作人员安全，开、停设备要与现场人员联系好。4、实行统一化安全操作，做到“一看、二检杳、三分析、四调整、五总结”（1）看「火焰、物料、帑皮、温度；（2）检查：火嘴位置、筒体温度、通风情况；
8、（3）分析：物料变化、燃料质量，系统各部分通风的影响；（4）调整：排风量大小，燃料量，窑内物料填充率，篦床上料层厚度；（5）总结：经常总结优质、高产、低消耗、长期安全运转的经验和教训，防止设备、人身事故的办法。5、认真做好原始记录，要求准确及时、清楚整洁、文字工整。6、交接班时应做到交的清、接的严，上班为下班创造条件
