拉法基公司窑中控操作作业指导书

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1、1•总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行屮的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作屮的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》•2

2、工艺流程简介当窑、磨正常运行时，來自牛:料磨216MV22的牛•料及窑尾废气处理收尘下來的料粉经空气斜槽218AS02.提升机218BE03、库顶生料分配器218H006,由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库,在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312H013卸料的罗茨风机312CM20o牛料均化采用多股流式均化库(肿库)，用以均化和储存住料。库规格为4>15X52m,有效储量40001,储存期0.75天。该均化库的均化能耗为0.12〜0.16kWh/t,其均化值可达$7。当均化库入口生料Cag标准偏差W±2.0%时，可以使

3、出口生料CaCOs标准偏差W±0・3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04.219AB05伦流提供，由七个气动蝶阀分配供坏行区的用气；屮心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08.219AB09伦流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16.218DC17.袋除尘器218DC08分別用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。出MF均化库的牛料经手动闸板阀312VN02或312VN03、气动截止

4、阀312VN04或312VN05.流量控制阀312FE06或312FE07,进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计屋仓。由传感器信号控制库底流虽控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流屋阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23,喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这—侧的阀需检修时，出喂料仓的牛料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽

5、312AS23,再喂入密尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31o通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升悸道(313CY04DT04)处进入预热器313HE02,H上而下经过第一级旋风筒313CY04.第二级旋风筒313CY05.第三级旋风筒313CY06.笫四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313W14喂入PYR0CL0N分解炉313CA10和LowN0x313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑凹转密316KI02o当入

6、生料磨原料水分较人时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。入窑物料经回转窑316KI02高温锻烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。锻烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排岀的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44H044沉降处理示入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收

7、尘净化后，通过排风机318FA23排入人气。冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02,大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB02.盘式输送机319C004输送至熟料库411S002.421S002储存。熟料烧成采川洪堡PYR0CL0N低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撐PYR0RAPID回转窑，PYR0JET多通道燃烧器和PYR0STEP篦冷机系统。FI产熟料正常生产能力32001,目标生产能力3500t/d,熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)o窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规

8、格:G为2-05530mm,Q〜C5均为1-①8500mm,出G废