拉法基瑞安水泥有限公司窑中控操作岗位作业指导书

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1、^LAFARGE拉法基瑞安水泥怨注基瑞妥水泥韦限公司LAFARGEANDRUIANCEMENTLIMITEDLIABILITYCOMPANY质量管理体系作业指导书窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：编写部门/组织生产部编写人签字日期审核部门/组织生产部主审人签字F1期批准部门/组织厂长批准人签字日期发布日期:实施日期:本手册版权属拉法基瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制1•总则2.引用文件3.职责与权限4.工艺流程简介5.操作规程5.1开车前的准备5・2窑系统升温5.3窑系统投料5.4运行屮的监控5.5操作小的

2、调节手段及相应变化5・6窑操作的常见现象及处理5・7紧急情况的处理5・8停窑操作5・9临时停窑升温6.安全注意事项7.交接班制度8.附录：附录一：设备表1•总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。1.3执行拉法基瑞安特种水泥冇限公司《员工手册》。2.引用文件2.1本指导书参照重庆拉法基水泥有限公司二线(2500t/d)窑中控操作岗位作业指导书编写。3.职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。3.2努力

3、做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3稳定窑内热工制度，保证冋转窑系统持续稳定运转。3.4生产优质熟料，高产低消耗。3.5负责本系统岗位人员的培训、管理及其H常工作安排。3.6负责管理木系统的所有设备及其建筑物。3.7负责控制本系统的质量及成本。3.8发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。3.9按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。3.10积极参加技术培训，捉高自己的理论、技术水平，为生产服务。3.11参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出木系统设备检修和改进计划。

4、3.12完成值班主管及生产部经理临吋布置的任务。4.工艺流程简介4.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库(TP_1型库)，其规格为018x50m,有效储量10000吨，储存期2天。来自生料磨的生料由入库提升机B6M不间断送入生料均化库顶中央进料口，生料在库内水平层状分布，当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割料层，达到重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底设六大卸料区。一个卸料大区围绕一个卸料口,又分成两个小区，卸料】」出料时，这两个小区轮换充气。库底罗茨风机F50M或F51M充气,卸出生料经手动截止阀

5、，气动流量控制阀后由斜槽送入计量仓。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置都配有一台手动截止阀及气动流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机F52M或F51M充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由固体流量计计量后，通过空气斜槽送入入窑提升机。固体流量计按中控设定值控制仓下气动流量阀的开度，使卸出量与设定值一•致。入窑提升机送入的生料经空气输送斜槽，电动分料阀，回转锁风卸料器，手动阀进入窑尾预热器。生料均化库充

6、气时间一般设定为20分钟，即对毎个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。2.2熟料烧成4.2.1喂煤系统窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内，储量为150吨，仓体设有荷重传感器，煤粉仓下设冇两套计量输送装置，分别向窑头窑尾喂煤。煤粉仓卸煤入喂料秤，喂料秤按给定喂料量输出煤粉，由罗茨风机吹出的气体输送至窑头喷煤管，或由罗茨风机吹出气体输送至窑尾，煤粉经两路分配阀分两路入分解炉。4.2.2烧成系统预热器由双系列五级旋风预热器及TSD型分

7、解炉构成，TSD炉是喷腾迭加式分解炉，是天津设计院设计制造的新一代分解炉。入帑生料分解率85〜95%,熟料产量为3200t/d,熟料热耗730kcal/kg-clo预热器曲五级旋风筒2X(1-1-1-1-1)和连接旋风筒的气体管道组成。物料曲各级下料管道撒入各级旋风筒气体出口上升烟道屮，物料在热气流屮分散同吋与热烟气进行热交换，气流带着物料进入上一级旋风筒，在旋风筒内将物料分离出来通过下料管及锁风翻板阀进入下一级旋风筒上升烟道，热烟气通过旋风筒出口上升烟道进入上一级旋风筒。从四级旋风筒下料管下來的生料分别进入分解炉的两

8、个预燃室，在分解炉内，煤粉、三次风、预热的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完全燃烧、分解。然后进入五级旋风筒进行气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒由下而上与生料旋浮换热降温，最后从一级旋风筒排出。出一级旋风筒的废气经排风管由窑尾高温风机F18M送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收尘，净化后排入大气；另一部分经煤