窑系统中控作业指导书

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1、家系统中控作业指导书5000T/D熟料生产线水泥事业部干法生产线中控冷系统操作员岗位作业指导书试行版编制：审核：批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2006年11月1日发布2006年11月1日实施5000T/D熟料4：产线一、窑系统中控操作原则和指导思想窑系统屮控操作的基本原则：“风、煤、料”对口，并通过“风、煤、料"对口关系使三者协调起來，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而促进窑速稳定。帘系统中控操作的指导思想：以保持烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热能力（即分解能力）平衡稳定为宗旨。操作中应做到前后兼顾；窜炉协调；稳定烧结温度，

2、分解温度；稳定窑炉合理的热工制度。二、简述窑系统工艺流程及开停车过程2」工艺流程均化库<95%窑速0.403〜4.03rpm喂料量：120〜370t/h称重仓仓重100〜160t/h5000T/D熟料牛产线>18KPa320〜350°C—•次风压一级筒出口温度：一级旋风筒出口02含量:2〜4.0%—•级旋风筒出co含量：<0.39%分解炉出口温度：900±20°C窑尾温度：1100±50°C帑尾02含虽：1.0〜2.0%密头罩负压：-10〜-50pa二次风温：1150±50°C三次风温：800~900°C三次风阀开度：30〜50%胴体温度保持在：<35O

3、°C冷却机一段篦速：5〜12次/min冷却机二段篦速：12〜22次/min冷却机三段篦速：12~22次/min冷却机第一室压力：6~7kpa帑头电收尘入口温度>250®篦冷机开喷水（2350度电收尘跳停窑尾电收尘入口温度120〜150°C窑速与投料量的対应关系（参考试用）：投料量：(t/h)120140160180200220240260280300窑速：(r/min)1.01.51.82」2.32.52.72.93」3.4投料量:(t/h)320340360以上窑速：(r/min)3.63.83.9四、点火、升温、投料4.1点火前准备工作：4丄1生料系统已进

4、行带负荷运转，生料库0.2mm筛余<0.3%4.1.2生料磨和煤磨应处于随时启动状态，保证能根据锻烧盂要连续供料和煤粉。4.1.3封闭所有人空门和检查孔，各级翻板阀全部恢复，并调好配重保证开启灵活，检查废气处理系统和增湿塔喷水系统。4丄4确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。4.1.5确认全系统开停车及报警信号正确，重点检杏要主传动系统、窑尾高温风机系统、窑头篦冷机控制系统的内部接线、报警信号、报警值。4.1.6确认仪表系统正常，重点检查下述仪表是否准确可靠。35000T/D熟料生产线1.窑尾烟仓温度压力；2.需主传动负荷；3.冷却机一室篦下压力；4.絡头喂煤

5、量；5.五级出口温度；6.高温开机负荷；7.窑头罩负压；&帘尾烟仓温度；9.烟仓及出口废气成份:10.冷却机篦板温度；11.窑尾喂煤量；12.高温风机温度；13.系统生料喂料量。4.1.7窑尾和C5出口温度的热点源应由两只以上准备4.1.8备齐窑头看火工具，窑尾预热器堵捅工具。4」.9准备点火42初次点火烘窑升温方案4.2.1临停后的点火升温方案1、点火前，要确认系统设备能正常开起。2、点火后，即可以最小给煤虽油煤混烧，视燃烧情况逐步撤油加煤。以150°C/h的升温速度升至投料温度，从点火至投料时间为4-6小时。3、初始投料120t/h,以10-20t/h梯度

6、加料,逐步加料至280t/h,视胴体温度情况再逐步加料至正常投料量。4、投料时，保证闪动阀灵活，窑速、篦冷机、高温风机转速、喂料之间关系要对应。升温过程中，窑头巡检工应勤测筒体温度，防止筒体温度局部过热。辅传转窑:窑尾温度500-600°C30分钟转窑1/4转;600-700°C20分钟转窑1/4转;700-800°C15分钟转窑1/4转;800-850°C10分钟转窑1/4转；850°C以上连续慢转需；5、转密前，确保冷却机一•段篦床上有足够的料层厚度（保持在200mm以上）。6、窑尾温度达到900°C开启主传动慢转窑。7、升温过程屮确保“慢升温不回头”原则

7、，以防耐火材料炸裂、损坏。熟料结粒以细小均齐控制，避免结大块、跑黄料和把料子烧流。4.2.2中修大修环耐火材料后的点火升温方案1、点火前，将窑内朵务清理干净，烧成帯铺熟料18米，厚20cm。2、点火后，低温油烘8小时。此阶段应控制好窑内风量、一•次风量，尽量少给油，以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖而为准。3、汕烘8小时示，以最小给煤量汕煤混烧，以50°C/h的升温速度升温至尾温600°C。需时约8小时。4、待尾温升至600°C后，恒温2小吋，然后以100°C/h的升温速度升至投料温度，共需4-6小时。在升温过程中要严格按规定按时翻帑并做好投料的一切准备工作。

8、从点火至投料时间为22・24小时。5、