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1、新建铁路XX至XX线铺架标段轨道工程基地长钢轨装卸存放施工作业指导书单位:中鉄XX局集团XX铁騎架项目部编制:审核:批准:2011年-11月-10日发布2011年-12月-01日实施文件修改记录表注意事项:1•使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单,以保持对文件的完整理解;2.本文件持有人在接到修改通知时,立即在本表中作出相应记录。序号修改通知号修改内容记录人日期基地长钢轨装卸存放作业指导书1、适用范围适用于XX铁路铺架项目部XX北铺架基地长钢轨装卸存放作业。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1对无缝线路设计图和设计
2、说明进行复核,了解长钢轨布置原则和方法。2.1.2统计全线长钢轨工程量,提报长钢轨物资需求计划。2.1.3根据核准的施工文件及资料,编制长轨卸轨地段表,编制长轨直铺机直铺和换铺计划。2.1.4长轨卸车以前,认真组织卸车人员学习本次施工的内容、施工控制要点,阅读、审核施工图纸,澄清有关群吊安全操作规程,机械控制要点,熟悉长钢轨堆放要求,卸车时如何找出缺陷长钢轨(碰伤、划伤、缺损、弯曲等),制定施工安全保证措施。对施工人员进行安全技术培训,考试合格后持证上岗。组织施工人员学习本次施工工序及作业要点,开展安全技术交底学习会议,并对施工人员进
3、行安全技术交底。2.2外业技术准备2.2.1测量准备工作存放钢轨以前,测量站需对全部存轨台位进行水平测量,每个存轨台位至少测3个点(台位两端及中间),每个台位两端面分别用红油漆标出沉降观测点,相邻台座横担(垫木)高度差不大于10毫米,整体高度差不大于20毫米。测量如果发现台位已经发生局部沉降,需进行处理后方可存轨。2.2.2场地检查及清洁检查存轨台位是否发生断裂、沉降,已经发生断裂或者沉降的台位,必须经过处理后方可进行长轨存放;检查长轨存放场周边排水设施是否畅通,将长轨存放场内的杂物、杂草和垃圾清理干净。2.2.3后勤保障配备足够的刮
4、伤、擦伤、砸伤等医药用品以及安全防护用具,夏天还需配备防暑用品,以防发生意外时使用。2.技术要求3.1长钢轨存放要求XX北铺架基地500米长轨装卸存放区有存轨台位78个,2T龙门吊39台,相对于XX正线里程范围D2K0+144・44~D2K0+644・44。2.1.1焊接长钢轨存放台基础宜采用混凝土地基梁方式,并满足承载要求。3.1.2横担顶面(垫木)应保持水平,高度差不大于10毫米,相邻横担的高度差不大于10亳米,整体高度差不大于20毫米,每月检查不少于一次。对焊接长钢轨存放台的混凝土地基梁,每年至少整修一次。横担顶面(垫木)距离地
5、面不小于350毫米。3.1.3钢轨存放区域应地面平整、通风良好、排水通畅,不得有积水。2.1.4成品焊接长钢轨应按牌号、型号、生产厂、技术标准、交货状态分开存放,并有明确标识。3.1.5钢轨应正向码放,排列整齐、平直、稳固,同层钢轨不得叠压。钢轨一端应对齐,相错量不大于100亳米。3.1.6存放作业不得损伤钢轨,并防止高温胀轨。3.1.7层间垫物选用:第一层长轨(即最底下一层)与存放台位间用200cmx20cmx1.2cm木板垫平,其他层与层之间用120cmx11cmx7cm木条垫平,木板与木条需放在存放台位中心,偏离量不得大于50毫
6、米。3.1.8伤损钢轨或不合格钢仇应单独存放并做好标识,建立台帐,记录焊轨基地名称、钢轨的生产厂家、牌号、型号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等信息。2.1.9长轨存放过程中,需派专人定期观测长轨,如有发生变形迹象,需赶紧处理;垫木如果压断或者压裂,需在旁边增加辅助垫木;存放台位如果发生沉降和裂纹,需进行加固处理。2.1・10长轨存放区两端的两个存轨台位分别距轨端1・5米(如下图3.1.11长轨存放断面如下图所示。17m-2t固定式龙门吊长轨装运线oooonaooooooo2752001150751700说明:1、设计最大存放5
7、00m长钢轨120公里;2、最底层存轨74根,每层存放根数依次向上递减2根,忖上下层钢轨中心对齐;3、现场长钢轨存放高度不超过8层。3.2长钢轨吊运要求3.2.1起重设备及其辅助机具应符合起重设备的有关要求,状态良好,并按照起重设备相关规定管理和维护。3.2.2钢轨吊点间距应不大于16米。每个吊点的额定起重量不宜小于3吨。3.2.3吊运焊接长钢轨的起重设备应具备集中控制功能,实现同步升降、同步横移;各台起重机标称的升降速度应一致,标称的走行速度应一致。3.2.4钢轨吊钩不得损伤钢轨。3.2.5起重作业人员应具有相应的资质,持证上岗。3
8、.2.6使用起重机吊运钢轨应遵守起重作业安全的有关规定。3.2.7焊接长钢轨的吊点间距应不大于16米,钢轨两端的吊点距轨端应不大于7米。各吊点受力应均衡,吊钩不得出现脱空。3.2.8钢轨吊运分起吊、走行、下落三个阶段,三
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