註塑缺陷與解決方法1 ~hkpc

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1、1.凹痕2.斑痕3.燒焦痕4.濕氣痕5.色差痕6.氣痕7.玻璃纖維痕8.光澤差別9.噴射紋10.產品燃燒11.唱片坑紋效應12.應力反白13.填充不足14.過量注塑(披鋒)15.頂針陷入痕16.脫摸變形17.表面脫皮18.冷膠19.空穴(氣泡)20.黑點21.近澆口的消光班點常見注塑缺陷的分類正確使用注塑機的及調教技巧一般注塑機調教2種技巧1時間控制轉壓注塑設定適合薄壁產品生產注射2位置控制轉壓注塑設定適合精密零件生產注射適合壁厚產品生產注射高速注塑設定~對產品影響因為展切產生高溫使物料降解更會導致產品出現燒焦會導致產品容易出現披鋒更會引

2、致產品出現氣泡促使產品表面容易出現蛇紋會導致產品容易出現色差痕會引致產品出現唱片坑紋會引致近入膠位置有消光班點低速注塑設定~對產品影響會引致產品出現短射會引致產品出現缺料會引致產品填充困難會引致產品表面出現容合線會引致產品表面出現色差痕會引致產品表面出現玻璃纖維痕會引致產品表面容易出現冷膠痕高速補壓設定~對產品影響會引致產品出現超注會引致產品出現彎曲會引致產品出現內應力會引致產品出現空穴會引致產品出現披鋒會引致產品出現遠點燒焦低速補壓設定~對產品影響會引致產品出現短射會引致產品出現缺料會引致產品填充困難會引致產品表面出現容合線會引致產品表

3、面出現色差痕會引致產品表面容易出現冷膠痕低注塑壓力設定~對產品影響會影響填充時的流速變慢會引致塑料流動性變差會影響產品尺寸變細會引致產品外觀出現凹痕會影響產品外觀光澤顏色高注塑壓力設定~對產品影響會使填充時的流速加快會引致塑料流動性變高會引致產品外觀變形會影響產品尺寸變大會引致產品脫摸後變形會引致產品脫摸後收縮會使產品噴油後出現爆裂會使產品電鍍後出現龜裂高補壓壓力設定~對產品影響會使注塑尾段流速加快會直接使產品的密度加大更直接影響產品的重量變重會影響產品外觀尺寸變大更會引致產品脫摸後變形高補壓壓力設定~對產品影響引致產品脫摸後灣曲引致產品

4、外觀變形引致成品產生內應力引致存倉後變色引發電度後爆裂引發噴油後龜裂低補壓壓力設定~對產品影響會影響注塑尾段流速會直接影響產品的密度會直接影響產品的重量更直接影響產品外觀尺寸引致產品外觀縮水引致產品外觀變形高溫注塑設定~會對產品引致會直接使物料的密度變稀會直接使塑料的流動加快會引致產品出現氣紋引致產品出現縮水現象引致產品出現變形現象會使成品容易產生內應力會引致產品出現氣泡會引致產品容易出現披鋒低溫注塑設定~對產品影響溫度下降使物料的密度加大會直接使物料的流動變慢會引致產品出現短射會引致產品出現缺料會引致產品填充困難會引致產品表面出現容合線

5、會引致產品表面出現色差痕會引致產品表面出現玻璃纖維痕注塑成形速度與位置~設定技巧補壓速度2補壓速度1注塑速度4注塑速度3注塑速度2注塑速度10%0%0%0%0%35%豪米豪米6豪米12豪米18豪米20豪米補壓壓力補壓壓力注塑壓力0%0%50%1秒5秒6豪米第一段位置設定由爐咀開始至入水前位置第一段注塑速度設定選用注塑機配置的35%~45%速度注塑成形速度與位置~設定技巧補壓速度2補壓速度1注塑速度4注塑速度3注塑速度2注塑速度10%0%0%0%25%35%豪米豪米6豪米12豪米18豪米20豪米補壓壓力補壓壓力注塑壓力40%55%60%1秒

6、5秒6豪米第二段位置設定入水前位置至產品約5%~10%第二段注塑速度設定選用注塑機配置的20%~30%速度注塑成形速度與位置~設定技巧補壓速度2補壓速度1注塑速度4注塑速度3注塑速度2注塑速度10%0%0%45%25%35%豪米豪米6豪米7.5豪米18豪米20豪米補壓壓力補壓壓力注塑壓力40%55%60%1秒5秒6豪米第三段位置設定產品約5%~10%至產品的97%第三段注塑速度設定選用注塑機配置的<45%速度注塑成形速度與位置~設定技巧補壓速度2補壓速度1注塑速度4注塑速度3注塑速度2注塑速度125%25%30%45%25%35%豪米豪米

7、6豪米7.5豪米18豪米20豪米補壓壓力補壓壓力注塑壓力40%55%60%1秒5秒6豪米第四段位置設定產品的97%至產品飽滿第四段注塑速度設定選用注塑機配置的>30%速度第1個項目課堂現場個案分析工模部意見:注塑部意見:產品開發部:品質檢查部:工作改善小組~初步建議項目1~改善建議及記錄產品名稱:InducerStator,Esprit項目號碼:模號859注塑物料:Ultem1000員工建議:1需要改善產品尺寸不穩定情況2使入水口位置有氣紋現象消失3減少扣機易壞情況發生傳閱部門:工模部,注塑部,開發部,品管部產品現存疑難:尺寸不穩定入水口

8、位置有氣紋扣機易壞記錄員:偉康公司颽慶先生爐咀發熱穀1發熱穀2發熱穀3發熱穀4前模溫度前模溫度焗爐240度200度200度0度195度150度130度60度補壓速度2補壓速度1注塑速度4注塑速