机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2

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1、33730Z7B主编3)调头软爪夹紧①车另一端面，取长度至图样要求。②车022mm外径至图样要求。③车017k5外径,留余量0.35〜0.45mm。④切槽、倒角。4)_夹_顶①车蜗杆底径至深度尺寸。②车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.5〜0.6mm。③检测。⑵磨削(3)车削二、减速器蜗杆车削要求第五节减速器蜗杆质量检验与评估(检验与评估)3）调头软爪夹紧①车另一端面，取长度至图样要求。②车022mm外径至图样要求。③车©17k5外径,留余量0.35〜0.45mm。④切槽、倒角。4）一夹一顶①车蜗杆底径至深度尺寸。②车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.5〜0・6mm。③检测O⑵磨削1）两顶尖定位①磨046

2、mm外径至图样要求。②磨©17k5外径，留余量0.25〜0.30mm。2）调头、两顶尖定位①磨02Oj6外径，留余量0.25〜0.30mm。②磨M18X1螺纹外径至图样要求。③磨锥面至图样要求。④磨M12螺纹外径至图样要求。⑤检测。1）两顶尖定位①磨（p46mm外径至图样要求。②磨©17k5外径，留余量0.25〜0.30mm。2）调头、两顶尖定位①磨02Oj6外径，留余量0.25〜0.30mm。②磨M18X1螺纹外径至图样要求。①磨锥面至图样要求。②磨M12螺纹外径至图样要求。G机械工业出版社Yetchinamachinepress⑤检测O（3）车削1）两顶尖拔盘装夹。2）车M12螺纹至图

3、样要求。3）车M18X1螺纹至图样要求。4）精车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.25〜0.35mm。5）检验工件车削质量。1）两顶尖拔盘装夹。2）车M12螺纹至图样要求。3）车M18X1螺纹至图样要求。4）精车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.25〜0・35mm。5）检验工件车削质量。二、减速器蜗杆车削要求1）强调安全操作规程。2）学生根据要求完成蜗杆轴车削加工。3）检测零件加工质量，对不合格零件进行原因分析，并提出解决方案。1）强调安全操作规程。2）学生根据要求完成蜗杆轴车削加工。3）检测零件加工质量，对不合格零件进行原因分析，并提出解决第五节减速器蜗杆质量检验与评估（检验与评估）—、蜗杆测量方法介绍

4、二、检测明细表三、考核评价一、选择题二、问答题—、蜗杆测量方法介绍1•分度圆直径的测量表7・3三针测量蜗杆（a=20°）的计算公式■火值a

5、明细表表7・4减速器蜗杆加工检测明细表A41(1■x盒II心刘尺寸Ml：W^tl129IB尺寸MIIXI・ttH

6、成员的完成情况进行评价，并给出考核结果。4）教师对零件进行检测，并对学生进行总体成绩评定。5）零件入库，资料存档。表7-5减速器蜗杆加工实作成绩■■■目w>•ahJRMlw#i*(&Rk：pmHIVFW4>金用尺Tt4nm■w«*mmId:10411

7、尺才2IlttSvkItututo•IIIt*!尺十l^mm31：■■見寸10MB:・10Q：彷17QVIKt»l4mm5IfIBPgImm

8、D2升ItMiaxii•IQTI9i总崗比扌加3*1BC

9、D：廿26■JW恻.K戶duna»vc