机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2

机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2

ID:43714130

大小:201.79 KB

页数:26页

时间:2019-10-13

机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2_第1页
机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2_第2页
机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2_第3页
机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2_第4页
机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2_第5页
资源描述:

《机械零件车削加工教学配套课件作者田锋社学习情境七2》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、33730Z7B主编3)调头软爪夹紧①车另一端面,取长度至图样要求。②车022mm外径至图样要求。③车017k5外径,留余量0.35〜0.45mm。④切槽、倒角。4)_夹_顶①车蜗杆底径至深度尺寸。②车蜗杆齿形、齿厚,留余量0.5〜0.6mm。③检测。⑵磨削(3)车削二、减速器蜗杆车削要求第五节减速器蜗杆质量检验与评估(检验与评估)3)调头软爪夹紧①车另一端面,取长度至图样要求。②车022mm外径至图样要求。③车©17k5外径,留余量0.35〜0.45mm。④切槽、倒角。4)一夹一顶①车蜗杆底径至深度尺寸。②车蜗杆齿形、齿厚,留余量0.5〜0・6mm。③检测O⑵磨削1)两顶尖定位①磨046

2、mm外径至图样要求。②磨©17k5外径,留余量0.25〜0.30mm。2)调头、两顶尖定位①磨02Oj6外径,留余量0.25〜0.30mm。②磨M18X1螺纹外径至图样要求。③磨锥面至图样要求。④磨M12螺纹外径至图样要求。⑤检测。1)两顶尖定位①磨(p46mm外径至图样要求。②磨©17k5外径,留余量0.25〜0.30mm。2)调头、两顶尖定位①磨02Oj6外径,留余量0.25〜0.30mm。②磨M18X1螺纹外径至图样要求。①磨锥面至图样要求。②磨M12螺纹外径至图样要求。G机械工业出版社Yetchinamachinepress⑤检测O(3)车削1)两顶尖拔盘装夹。2)车M12螺纹至图

3、样要求。3)车M18X1螺纹至图样要求。4)精车蜗杆齿形、齿厚,留余量0.25〜0.35mm。5)检验工件车削质量。1)两顶尖拔盘装夹。2)车M12螺纹至图样要求。3)车M18X1螺纹至图样要求。4)精车蜗杆齿形、齿厚,留余量0.25〜0・35mm。5)检验工件车削质量。二、减速器蜗杆车削要求1)强调安全操作规程。2)学生根据要求完成蜗杆轴车削加工。3)检测零件加工质量,对不合格零件进行原因分析,并提出解决方案。1)强调安全操作规程。2)学生根据要求完成蜗杆轴车削加工。3)检测零件加工质量,对不合格零件进行原因分析,并提出解决第五节减速器蜗杆质量检验与评估(检验与评估)—、蜗杆测量方法介绍

4、二、检测明细表三、考核评价一、选择题二、问答题—、蜗杆测量方法介绍1•分度圆直径的测量表7・3三针测量蜗杆(a=20°)的计算公式■火值a

5、明细表表7・4减速器蜗杆加工检测明细表A41(1■x盒II心刘尺寸Ml:W^tl129IB尺寸MIIXI・ttH

6、成员的完成情况进行评价,并给出考核结果。4)教师对零件进行检测,并对学生进行总体成绩评定。5)零件入库,资料存档。表7-5减速器蜗杆加工实作成绩■■■目w>•ahJRMlw#i*(&Rk:pmHIVFW4>金用尺Tt4nm■w«*mmId:10411

7、尺才2IlttSvkItututo•IIIt*!尺十l^mm31:■■見寸10MB:・10Q:彷17QVIKt»l4mm5IfIBPgImm

8、D2升ItMiaxii•IQTI9i总崗比扌加3*1BC

9、D:廿26■JW恻.K戶duna»vc

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。