机械零件车削加工 教学课件 作者 田锋社 学习情境七 2.ppt

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1、33730Z7B主编3)调头软爪夹紧①车另一端面，取长度至图样要求。②车ϕ22mm外径至图样要求。③车ϕ17k5外径,留余量0.35~0.45mm。④切槽、倒角。4)一夹一顶①车蜗杆底径至深度尺寸。②车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.5~0.6mm。③检测。(2)磨削(3)车削二、减速器蜗杆车削要求第五节　减速器蜗杆质量检验与评估(检验与评估)3)调头软爪夹紧①车另一端面，取长度至图样要求。②车ϕ22mm外径至图样要求。③车ϕ17k5外径,留余量0.35~0.45mm。④切槽、倒角。4)一夹一顶①车蜗杆底径至

2、深度尺寸。②车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.5~0.6mm。③检测。(2)磨削1)两顶尖定位①磨ϕ46mm外径至图样要求。②磨ϕ17k5外径，留余量0.25~0.30mm。2)调头、两顶尖定位①磨ϕ20j6外径，留余量0.25~0.30mm。②磨M18×1螺纹外径至图样要求。③磨锥面至图样要求。④磨M12螺纹外径至图样要求。⑤检测。1)两顶尖定位①磨ϕ46mm外径至图样要求。②磨ϕ17k5外径，留余量0.25~0.30mm。2)调头、两顶尖定位①磨ϕ20j6外径，留余量0.25~0.30mm。②磨M18×1

3、螺纹外径至图样要求。③磨锥面至图样要求。④磨M12螺纹外径至图样要求。⑤检测。(3)车削1)两顶尖拔盘装夹。2)车M12螺纹至图样要求。3)车M18×1螺纹至图样要求。4)精车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.25~0.35mm。5)检验工件车削质量。1)两顶尖拔盘装夹。2)车M12螺纹至图样要求。3)车M18×1螺纹至图样要求。4)精车蜗杆齿形、齿厚，留余量0.25~0.35mm。5)检验工件车削质量。二、减速器蜗杆车削要求1)强调安全操作规程。2)学生根据要求完成蜗杆轴车削加工。3)检测零件加工质量，对不合

4、格零件进行原因分析，并提出解决方案。1)强调安全操作规程。2)学生根据要求完成蜗杆轴车削加工。3)检测零件加工质量，对不合格零件进行原因分析，并提出解决方案。第五节　减速器蜗杆质量检验与评估(检验与评估)一、蜗杆测量方法介绍二、检测明细表三、考核评价一、选择题二、问答题一、蜗杆测量方法介绍1.分度圆直径的测量表7-3　三针测量蜗杆(α=20°)的计算公式2.法向齿厚的测量一、蜗杆测量方法介绍图7-25　用齿轮卡尺测量法向齿厚1—齿高卡尺　2—齿厚卡尺二、检测明细表表7-4　减速器蜗杆加工检测明细表二、检

5、测明细表表7-4　减速器蜗杆加工检测明细表三、考核评价1)学生完成零件自检，根据成绩评定表的评分标准，给出相应实作成绩。2)小组内互相评价整个任务实施，并给出考核结果。3)组长对组内成员的完成情况进行评价，并给出考核结果。4)教师对零件进行检测,并对学生进行总体成绩评定。5)零件入库，资料存档。表7-5　减速器蜗杆加工实作成绩三、考核评价表7-5　减速器蜗杆加工实作成绩三、考核评价表7-5　减速器蜗杆加工实作成绩一、选择题1.米制蜗杆的牙形角为。2.车削各种牙型的螺纹，都应该使螺纹车刀切削部分的形状与螺

6、纹牙型。3.车削螺纹时出现螺距不正确，其原因是。4.决定螺纹配合性质的主要参数是。5.车削多线螺纹时，应按计算交换齿轮。二、问答题1.蜗杆螺纹与梯形螺纹有什么不同？2.什么叫多线螺纹？车多线螺纹时，怎样计算交换齿轮齿数？3.已知车床丝杠螺距为12mm，工件为m=4mm的蜗杆螺纹，试计算交换齿轮齿数。4.在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹1)米制螺纹：P=3mm，k=2(k为工件螺纹线数)。2)模数螺纹：m=4mm，k=2。5.试述图7-26所示蜗杆工件的车削方法与步骤(模数为2mm)。图7-26　蜗

7、杆工件车削二、问答题6.试述图7-27所示三头蜗杆(材料为45钢)的车削方法与步骤。图7-27　三线蜗杆车削