机械零件车削加工 教学课件 作者 田锋社 学习情境三 2.ppt

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1、33730Z3B主编3)钻孔步骤：①钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正确定心。②找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径、折断钻头。③开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头切削刃部分进入工件后才可正常钻削。④双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便断屑。⑤用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，如图3-20所示。挡铁用来支承钻头头部，帮助钻头定中心。其方法是：先少量钻入工件，然后移动中滑板，

2、用挡铁支顶，见钻头不晃动时，继续钻削即可。但挡铁不能把钻头推过中心，否则容易折断钻头。当钻头已正确定心时，挡铁即可退出。注意：挡铁与钻头的接触力要适当。⑥用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样钻出的孔同轴度较好。⑦对于钻孔后要铰孔的工件，由于余量较少，因此当钻入1～2mm后，应将钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大，致使没有余量而报废。⑧钻不通孔时，应在钻头上或尾座套筒上打上记号，以防钻得过深而报废。⑨起钻时的进给量要小，待钻头头部进入工件后才可正常钻削。⑩钻削钢件时，应加切削液，并经常退出钻头

3、，以便排屑和冷却，防止钻头因发热而造成退火。钻削铸铁工件时，一般不加切削液，避免切屑粉末磨损车床导轨。4)选择合适的切削用量。①背吃刀量。钻孔时，背吃刀量ap是指麻花钻直径的一半。②切削速度。钻孔时，切削速度vc是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度，即③进给量。车床上钻孔时的进给量f是指工件转一周，麻花钻沿轴向移动的距离。进给量的参考值见表3-1。5)选择合适的切削液。6)调整主轴转速。(8)钻通孔(9)钻不通孔　钻不通孔与钻通孔的方法基本相同，但钻不通孔时，要控制孔的深度，如图3-21所示。(10)钻孔的质量分析　

4、钻孔产生的质量问题有孔歪斜和孔径扩大两种。2.扩孔和锪孔3.车孔4.通孔的车削方法5.台阶孔的车削方法6.不通孔(平底孔)的车削方法7.孔的车削关键技术问题8.孔车削时保证同轴度和垂直度的方法9.孔车削时产生的废品及预防方法10.铰孔11.薄壁工件孔的车削12.深孔车削加工13.内沟槽车削三、锥孔车削加工第二节　内圆表面车削加工技能训练(决策)第三节　减速器输出轴车削加工准备(计划)第四节　减速器输出轴车削加工(实施)第五节　减速器输出轴检验与质量评估(检验与评估)3)钻孔步骤：①钻孔前先把工件端面车平，不许有凸

5、头，以利于钻头正确定心。②找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径、折断钻头。③开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头切削刃部分进入工件后才可正常钻削。④双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便断屑。⑤用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，如图3-20所示。挡铁用来支承钻头头部，帮助钻头定中心。其方法是：先少量钻入工件，然后移动中滑板，用挡铁支顶，见钻头不晃动时，继续钻削即可。但挡铁不能把钻头推过中心，

6、否则容易折断钻头。当钻头已正确定心时，挡铁即可退出。注意：挡铁与钻头的接触力要适当。图3-20　挡铁辅助支撑钻头⑥用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样钻出的孔同轴度较好。⑦对于钻孔后要铰孔的工件，由于余量较少，因此当钻入1～2mm后，应将钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大，致使没有余量而报废。⑧钻不通孔时，应在钻头上或尾座套筒上打上记号，以防钻得过深而报废。⑨起钻时的进给量要小，待钻头头部进入工件后才可正常钻削。⑩钻削钢件时，应加切削液，并经常退出钻头，以便排屑和冷却，防止钻头因发热而造成退

7、火。钻削铸铁工件时，一般不加切削液，避免切屑粉末磨损车床导轨。4)选择合适的切削用量。①背吃刀量。钻孔时，背吃刀量ap是指麻花钻直径的一半。②切削速度。钻孔时，切削速度vc是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度，即③进给量。车床上钻孔时的进给量f是指工件转一周，麻花钻沿轴向移动的距离。进给量的参考值见表3-1。表3-1　进给量的参考值5)选择合适的切削液。6)调整主轴转速。(8)钻通孔1)钻孔开始。2)钻孔过程。3)钻孔结尾。1)钻孔开始。2)钻孔过程。3)钻孔结尾。图3-21　钻不通孔(9)钻不通孔　钻不通孔与钻通孔

8、的方法基本相同，但钻不通孔时，要控制孔的深度，如图3-21所示。(10)钻孔的质量分析　钻孔产生的质量问题有孔歪斜和孔径扩大两种。表3-2　钻孔产生的质量问题和预防措施2.扩孔和锪孔(1)用麻花钻扩孔　工件上的小孔，可一次钻出。(2)用扩孔钻扩孔　扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种，如图3-22所示。(3)扩孔切削用量的选择(4)扩孔注意事项(5)扩孔质量分析　扩孔