第133章机械加工工艺规程制定

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1、金属工艺学教案确13.3机械加工工艺规程的制定13.4典型零件加工工艺过程例子13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤13.3.2制定工艺规程的步骤13.4.1轴类零件的加工工艺过程13.4.2盘套类零件的加工工艺过程13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤工艺规程●指导生产的主要技术文件；●组织生产和管理的基本依据；●新建、扩建工厂（车间）的基本资料作用规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件定义机械加工工艺规程的制定13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤内容：工艺路线的拟定、机床设备和工艺装备、加工余量、

2、切削用量和工时定额等。步骤：1．零件的工艺分析2．毛坯的选择3．选择定位基准。4.拟定工艺路线(1)加工方法的选择(2)加工阶段的划分1)粗加工2)半精加工3)精加工4)光整加工(3)加工顺序的安排1)基准先行2)先主后次3)先粗后精4)先面后孔(4)工序的集中与分散(5)热处理工序及表面处理工序的安排(6)辅助工序的安排5．机床与工艺装备的选择6．确定各工序加工余量、工序尺寸、切削用量和时间定额7．填写工艺文件制定工艺规程的基本要求机械加工工艺规程的制定制定工艺规程的基本要求●在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和

3、降低成本；●做到技术上的先进性、经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件；●制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等；●参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件13.3.2制定工艺规程的步骤

4、读图和审图●分析零件图是否完整正确；●零件的技术要求分析；●尺寸标注应符合数控加工的特点；●定位基准可靠零件结构工艺性零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗毛坯及加工余量常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。毛坯种类铸件适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法锻件适用于强度较高、形状较简单的

5、零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻毛坯及加工余量热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产焊接件冷冲压件毛坯种类型材加工余量加工过程中，所切去的金属层厚度工序余量相邻两工序的工序尺寸之差加工总余量毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差工艺路线

6、的拟定工艺路线的拟定先基准面后其它表面先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分开主要表面后次要表面如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等先加工平面后加工孔平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面定位来加工孔加工阶段的划分当加工质量要求较高时，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。当加工精度和表面质量要求特别高时，可增设光整加工和超精密加工工艺路线的拟定粗加工切除毛坯大部分余量，接近成品的形状和

7、尺寸半精加工主要表面留下精加工余量并达到一定的精度，完成一些次要表面的加工光整加工保证主要表面精度和表面粗糙度精加工获得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到强化粗精加工频划分加工阶段的原因保证加工质量有利于合理使用设备便于安排热处理工序便于及时发现毛坯缺陷精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏热处理工序安排预先热处理：为使切削加工能顺利进行，可通过预先热处理调整硬度，为切削加工做好组织准备。最终热处理：使材料的性能达到要求。基准先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序热处理工序预备热处理消除残余应力处理最终热处理表

8、面装饰性镀层和发兰处理一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和精加工之间一般安排在精加工前一般都安排在机械加工完毕后预备热处理工序安排1.退火的工序安排凡经过热加工的毛坯,都要经退火或正火,消除内应力,细化晶粒,改善切削加工性.毛坯生产正火(退火)切削加工2.调质位置的安排调质主要提高零件综合机械性能,一般在粗加工之后,