项目五 成形面类零件加工编程1

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1、项目五成形面类零件加工编程一、学习编程指令二、进行编程加工一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令1．LCYC95——毛坯切削复合循环指令（详见项目四）2．子程序调用（用法见项目三）3．刀尖圆弧自动补偿指令（1）功能:数控程序是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但为了提高刀具寿命和降低加工表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（圆弧半径R一般在0.4—1.6mm之间）。切削时实际起作用的切削刃是圆弧的各切点，这势必会产生加工表面的形状

2、误差，如右图所示。刀尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀尖圆弧引起的工件形状误差。一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令3．刀尖圆弧自动补偿指令（2）指令格式：G40（G41/G42）G00（G01）XZ；（3）指令说明：a．在进行刀尖圆弧半径补偿时，刀具和工件的相对位置不同，刀尖半径补偿所用的G指令也不同，具体规定如下(如下图所示)：G40：取消补偿，刀尖轨迹与编程轨迹一致。G41：左补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹左边。G42：右补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹右边。b．G41/

3、G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应刀尖半径补偿值）由T代码指定。c．G41、G42不能重复使用，在程序中应用了G41或G42之后，不能再直接使用G42、G41指令，必须先用G40指令取消补偿状态，再使用G41或G42。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令1．M98——子程序调用、M99——子程序结束（1）功能：机床的加工程序可分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，它与被加工零件一一对应，不同的零件，有唯一的主程序与之对应。当在程序中出现多次重复使用某一组固定程序段时，为简化编程，可将这一

4、组程序段作为固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。子程序一般不能作为独立的加工程序使用，只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作，子程序执行结束后，自行返回到调用它的主程序中。(2)格式：M98PL；其中，P为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次。被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序。在FANUC系统中，子程序的格式与主程序基本相同，仅结束标记不同，主程序用M02表示其结束，而子程序则用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能。2．刀尖圆弧自动补偿指令类似于SEME

5、NS802S系统中的G41/G42/G40。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令3．G73——成型加工复合循环(1)功能：成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它适用于加工铸、锻件毛坯零件。通常轴类零件为节约材料，提高工件的力学性能，往往采用锻造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些。此类零件的加工适合采用G73方式。当然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。(2)指令格式：（如右图所示）G73U(△i)W(△k)R(△d)G73P(ns)Q(nf)U（

6、△u）W(△w)FST式中△i——X方向毛坯切除余量（半径值、正值）；△k——Z方向毛坯切除余量（正值）；△d——粗切循环的次数；ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号；nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号；△u——X向精车预留量；△w——Z向精车预留量；一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令3．G73——成型加工复合循环(3)其他说明①当值△i和△k，或者△u和△w分别由U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△i和△k；当P和Q指

7、定在同一个程序段中时，U、W分别表示△u和△w。②有P和Q的G73指令执行循环加工时，不同的进刀方式（共有四种），△u、△w和△k、△i的符号不同，纵向外部加工时△u＞0，△w＞0，△i＞0，△k＞0；纵向内部加工时△u＜0，△w＞0，△i＜0，△k＞0；横向外部加工时△u＞0，△w＜0，△i＞0，△k＜0；横向内部加工时△u＜0，△w＜0，△i＜0，△k＜0应加注意。加工循环结束时，刀具返回到A点。③G73指令用于未切除余量的棒料切削时，会有较多的空刀行程，因此应尽可能使用G71、G72切除余量。④G73指令中所描述的精加

8、工走到路线应该是一个封闭的曲线。⑤G73指令可用于带根切零件（内凹型）的加工。⑥G73指令用于内孔加工时，如果采用X、Z双向进刀或X单向进刀方式，必须注意是否有足够的退刀空间，否则会发生刀具干涉。任务5—1凹圆弧面零件加工一、分析零件图样1．零件图样2．精度分析二、分析加工工艺1．编程原点