安全质量标准化标准

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1、附表1采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小面及质量标准标准检查方法评分办法一、质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测(包括缩采)并有健全的分析和责任制,有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规范兑现及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预防，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规范和管理制度各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（分项各1分）5小项1分 评分办

2、法(1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作(2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见(3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据(4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施5．所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录  二、顶板管理1．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高毛10

3、0mm/m2．工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实3．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分4．不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹砰开采时，必须有专项批准的措施点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止4小项全面检查一处有煤顶为不合格三、工作面支

4、护单体液压支柱支护：1．新设支柱初撑力：单体液压支柱招φ80)6OkN，φ10Omm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器2．支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱3．工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100m，排距偏差不超过±100mm4．底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70％不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m2、4小项

5、全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止该大项共15分l小项为6分2~4项各为3分有两种支护的应加权平均液压支架：1．初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡干斤顶有表显示）2．支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<2O0mm)  1．工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6

6、该大项为10分1四、安全出口与端头支架架）支护，支柱初撑力；口100mm≥90kN；口80mm≥60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2一4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止小项为4分2一4小项各为2分3．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于l.6m，综采不低

7、于1.8m，有0.7m宽人行道4．超前支柱初撑力不低于50kN  五、回柱放顶1．控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽l排）2．用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<(2×5）m2）,用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3．切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（俄柱、俄棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平

8、楔（每组不少于3个）4．无空载支柱1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2小项全面检查，一处不合格该小项不得分4小项工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各为2分六、煤壁机道1．煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在lm以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过2OOmm；中厚以上煤层不超过250mm2．炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝