安全质量标准化标准

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附表1采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小面及质量标准标准检查方法评分办法一、质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测(包括缩采)并有健全的分析和责任制,有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规范兑现及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预防，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规范和管理制度各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（分项各1分）5小项1分 评分办法(1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作(2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见(3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据(4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施5．所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录  二、顶板管理1．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高毛100mm/m2．工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实3．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分 4．不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹砰开采时，必须有专项批准的措施点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止4小项全面检查一处有煤顶为不合格三、工作面支护单体液压支柱支护：1．新设支柱初撑力：单体液压支柱招φ80)6OkN，φ10Omm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器2．支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱3．工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100m，排距偏差不超过±100mm4．底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70％不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止该大项共15分l小项为6分2~4项各为3分有两种支护的应加权平均液压支架：1．初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡干斤顶有表显示）2．支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<2O0mm)  1．工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6该大项为10分1 四、安全出口与端头支架架）支护，支柱初撑力；口100mm≥90kN；口80mm≥60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2一4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止小项为4分2一4小项各为2分3．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于l.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道4．超前支柱初撑力不低于50kN  五、回柱放顶1．控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽l排）2．用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<(2×5）m2）,用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3．切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（俄柱、俄棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）4．无空载支柱1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2小项全面检查，一处不合格该小项不得分4小项工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各为2分六、煤壁机道1．煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在lm以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过2OOmm；中厚以上煤层不超过250mm2．炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距簇300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值镇340mm，前梁接顶严密）3．靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4．机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔 各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共10分1小项为4分2、3、4小顶各为2分1．巷道净高不低于1.8m 七、两巷与文明生产2．支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效3．文明生产：(l）巷道无积水（长5m，深0.2m);(2）无浮碴、杂物；(3）材料、设备码放整齐并有标志牌4．管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣一分，扣完为止3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止该大项为5分1小项为2分2、3、4小项各为1分八、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面：1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（>2.0m3）记载在（1:500）图上3．分层采高按作业规程规定不得超过士IO0mm4．不任意丢顶煤和留煤柱，一次采全高和底分层工作面5．回收率达到要求6．不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）7．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)8．不任意留煤柱1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分3小项均匀选5点，一处不合格扣一分，扣完为止5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分该大项共10分1、5小项各为2分2、3、4、6、7、8小项各为1分九、机电设备1．乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa)；乳化液浓度不低于2％~3%（综采3％~5%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段2．工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全3．顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施4．采煤机完好，不漏油，不缺齿L~4小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分 十、安全管理1．工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（俄）柱。小绞车有牢固压（俄）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥2．支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用3．在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根综采支架不漏液、不串液、不卸载4．支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置5．使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分1~5小项各为2分掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：    1．保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。    2．按期完成上级下达的重点工程计划。    第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：    一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程；    二级：总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程；    三级：总分为70分及以上，优良品率40%及以上，没有不合格工程。    第三条 评分办法：    总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。    1．工程质量标准及评分办法：    (1)工程质量标准，按（煤矿井巷工程质量检验评定标准）(MT5009-94 )及附表二进行检查评级。    (2)每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。    2．文明生产标准及评分办法：    文明生产标准共10项（具体见附表一），每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。按照附表打分。    3．安全方面：    掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。    4．掘进工作面得分计算方法：    每个掘进工作面得分二工程质量得分＋文明生产得分    5．矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：  附表2掘进文明生产标准及评分表矿队            工程名称            工程量                 年   月    日检查项目及标准标准分评分办法一、作业规程编制内容符合《煤矿安全规程）（以下简称《规程》）及上级有关规定2施工及地质条件变化时有补充措施1内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好0.5审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5二、作业地点综合防尘措施采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机0.5放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置1作业人员佩戴个体防护用品0.5三、临时轨道及运输设备临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10m饥内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm1轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效1无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠1四、局部通风通风系统符合《规程》规定2风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定1五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.lm)2浮煤（研）不超过轨枕上平面，水沟通畅0.5材料、工具码放整齐，挂牌管理1管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定0.5六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2图板图文清晰、正确，保护完好0.50.5 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知三图一表1七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避酮设置等符合《规程》规定1有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置1高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按（规程）规定设置隔（抑）爆设施1采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1八、机电设备管理巷道内无失爆电器设备2机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全0.5设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架0.5机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗1九、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定1严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定1架棚支扩巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施1掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定1引药制作、火工品存放符合《规程》规定1放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求1坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1合计得分40检查单位：                                                                                                     检查人员：附表二：预应力锚索规格的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法1孔距±150施工过程中逐根检测，检查时抽查施工记录2孔深0~+2003锚索外露长度≤350