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时间:2017-11-11
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1、标准化厂区内机动车辆(叉车)标准项目与标准标准分数评分办法考核得分一、设备与标准201、叉车功能及各线路完好状态,有有标志牌(包括名称、型号、主要技术参数等)15现场检查,有一项不完整或一件不合要求扣2分,无设备标志牌扣5分,标志不清扣1分2、叉车放置有序5现场检查,不符合要求扣5分二、安全保护351、外观整洁,燃料、润滑油和冷水却水充足。3现场检查,有一项不合要求扣1分2、启动、运转及时制动性能良好。3现场检查,有一项不合要求扣1分3、灯光、仪表,喇叭齐全有效。3现场检查,有一项不合要求扣1分4、发动机油面,水量充足。3现场检查,有一项不合要求扣1分5、水
2、箱,水泵,风扇皮带完好。3现场检查,有一项不合要求扣1分6、行车制动,驻车制动完好。3现场检查,有一项不合要求扣1分7、发动机无异响。3现场检查,有一项不合要求扣1分8、升降油缸,倾斜没缸,胶管完好,3现场检查,有一项不合要求扣1分9、门架,链条完好。3现场检查,有一项不合要求扣1分10、货叉完好,无裂痕。3现场检查,有一项不合要求扣1分11、电瓶叉车除以上内容外,还应包括电瓶车的有关内容,电瓶叉车的电路完好。5现场检查,有一项不合要求扣1分三、规章制度201、岗位责任制度(张挂)2、交接班制度(张挂)3、操作堆积(张挂)4、设备维修保养制度20现场检查,缺
3、制度扣5分,发现有一项执行不好扣1分,该挂没有挂的扣5分四、操作工151、责任心强,做到五严(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行检查制度、严格势利岗位责任制)3现场检查,有一处执行不好扣1分2、叉车操作人员经过有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗8现场检查,发现一人不符合要求不得分3、现场操作人员做到规定的应知应会4现场口试,有一项答不好扣0.5分五.安全、消防设施、资料101.灭火器材齐全,定位放置,取用方便,数量充足(1台叉车至少配制1个)3现场检查,无来炎器材不得分2.1事故记录2.2检查记录2.3检修保养记录
4、7现场检查,缺一种记录不得分,一处填写不符合要求扣3分13标准化双螺杆标准项目与标准标准分数评分办法考核得分一、设备与指标331、零部件完整齐全6现场检查,零部件缺一件或一件不完整扣1分2、设备台台完好,有设备铭牌和标志牌(包括名称、型号、主要技术参数、完好状况、包机人等)10现场检查,一台不完好不得分,无设备标志牌扣5分,标志牌内容缺一项扣一分3、性能良好,所有防护装置和与安全有关的装置是否功能正常;冷却水及AC的供给条件是否符合要求及是否泄露;各加热器能否正常工作;抽真空系统能否满足要求9现场检查一项不符合规定扣2分4、电控设备完好,电器接地系统完善,接
5、地电阻值符合规定8现场检查或查阅资料,有一处不符合要求扣5分,有实测接地电阻数据并符合规定,否则扣1分二、安全保护301、主要负载电流达到1.05I(I为额定电流)时,报警灯亮,主机及喂料机自动停机4现场试验或检查高度记录,不合格不得分2、传动箱润滑系统有停机保护或声光报警装置,保护装置动作可靠4现场检查,发现无保护或动作不可靠不得分3、机头料压超过庙宇报警值时,料压报警信号灯亮并自动停机4现场试验或检查高度记录,不合格不得分4、主电机和主电机冷却风机(直流电机)、油泵电机采用顺序连锁,即冷却见机、油泵电机不启动,主机不能启动4现场试验检查,不合格不得分5、
6、主电机和喂料电机采用连锁,即主电机不启动,主机不能启动4现场试验检查,不合格不得分6、有压力表、温度表、电流表、和调速旋纽,指示准确,动作可靠,压力表、调整旋钮每半年校验一次,其他仪表每年校验一次7现场检查,缺一种扣1分,有一块表指示不准扣0.5分,没有校验记录扣2分7、过滤装置要定期清理3检查检修记录,不近期清理扣1分三、规章制度91、位责任制度(张挂)2、交接班制度(张挂)3、操作规程(张挂)4、设备维修保养制度现场检查,缺制度扣1分,发现有一项执行不好扣0.5分该挂没有挂的扣0.5分四、图纸、记录和技术资料121、图纸3(1)巡回检查图表(张挂)1现场
7、检查,无图表或不张挂不得分(2)工艺流程图(张挂)1现场检查,无图表或不张挂不得分,与实际不符合扣0.5分13(3)电气原理及超电流、超料压、启动顺序连锁保护系统图(张挂)1现场检查,不张挂不得分,缺一种图纸扣0.5分2、记录(存放在控制室内)3(5)运行日志(6)事故记录(7)巡回检查记录(8)检修保养记录现场检查,缺一种记录或一处填写不符合要求不得分3、资料6(1)技术测定资料2现场检查,查阅资料,无资料或内容不符合要求不得分(2)定期检修记录1查检修记录,缺一项扣0.5分(3)仪表效验及安全装置的整定效验资料1查整定效资料,缺一种扣0.2分(4)设备安
8、装总图及主要易损零件图纸2无图纸不得分,缺一种扣0.
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